Калибровка манометров

Как калибруют манометры поверка

 

     Манометры, как и другие измерительные приборы должны проходить техническое обслуживание, а так же поверку на точность, данный вид поверки называется калибровкой манометра.

   Поверка манометров – важная процедура, направленная на проверку точности измерения давления, которое они отображают. Это необходимо для обеспечения надежности и точности измерений в различных промышленных, научных и    технических областях. Процесс поверки манометров обычно выполняется специализированными службами метрологии или аккредитованными организациями.

 

     Манометры подразделяются на:

•    технические;
•    специальные;
•    общетехнические;
•    самопишущие;
•    электроконтактные;
•    виброустойчивые;
•    электроконтактные;
•    судовые;
•    эталонные для поверки и калибровки других манометров.

 

Классы точности манометров.

     Манометры отнесены к классам точности, 0,15; 0,25; 0,4; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0 чем меньше значение класса, тем точнее манометр.

 

Диапазоны давления манометров:

 

    Диапазоны давления:  0-1, 0-1.6, 0-2.5, 0-4, 0-6, 0-10, 0-16, 0-25, 0-40, 0-60, 0-100, 0-160, 0-250, 0-400, 0-600, 0-1000 кгс/см².

Диаметры манометров:

     От 30 до 250 миллиметров и выше.

 

Присоединительная резьба манометров:

     Резьбовые соединения достаточно распространены в строительстве, машиностроении, отоплении, в системах теплового пункта (магистрали и.т.д.)

   Манометры так же присоединяются в систему теплового пункта по резьбе.

    Далее приведены наиболее распространенные подсоединения манометров.

•    метрическая присоединительная резьба;
•    трубная присоединительная резьба.

      М10х1, М12х1.5, М20х1.5. Метрическая.

   G1/8,G1/4, G1/2. Дюймовая.

     Метрическая резьба бывает двух видов цилиндрическая и коническая, главное отличие одной резьбы от другой в том, что стержень цилиндрической резьбы прямой, а у конической «идет на конус».

     Коническая резьба может присоединяться без каких либо уплотнителей таких как для цилиндрической независимо дюймовая или метрическая. Уплотнители для конической резьбы такие как (пакля –лён), ФУМ – лента. ФУМ (фторопластовой уплотнительный материал).

     В сантехнике преобладает в основном трубная резьба измеряющаяся в дюймах так сложилось исторически.

     Метрическая резьба:

        М10х1

 

     Обозначения М – метрическая;

     10 Диаметр резьбы х 1 шаг резьбы;

     ГОСТ 11708

       D – номинальный наружный диаметр внутренней резьбы мм;

       D – номинальный наружный диаметр наружной резьбы мм;

       Д2 – номинальный средний диаметр внутренней резьбы, мм;

       d2 – номинальный средний диаметр наружной резьбы, мм;

     ГОСТ 24705—2004

     D1 – номинальный внутренний диаметр внутренней резьбы, мм;

     d1 – номинальный внутренний диаметр наружной резьбы, мм;

     d3 – номинальный внутренний диаметр наружной резьбы по дну впадины (для расчета напряжений), мм;

     Н– высота исходного треугольника резьбы, мм;

      Р– шаг резьбы, мм.

Дюймовая резьба:

 

      Обозначения G1/8 одна восьмая дюйма, G1/4 одна четвертая дюйма, G1/2 одна вторая дюйма.

Когда калибровать манометры:

     Периодичность калибровки от года до 5 лет. Отсчитывается от месяца изготовления. манометр должен проходить поверку один раз в год в месяц его выпуска.

     Первым шагом в поверке манометра является подготовка оборудования и условий для проведения тщательной проверки. Обычно используют эталонные стандартные манометры, которые имеют высокую точность и калибровку.

     Для начала проверки манометра его снимают с рабочего оборудования. Затем производят общую визуальную оценку состояния манометра: проверяют его целостность, состояние стекла, корпуса, шкалы и маркировки. Любые    дефекты или повреждения могут привести к неправильным измерениям и необходимости ремонта или замены манометра.

 Средства калибровки манометров:

     Основными средствами калибровки манометров являются аппараты калибраторы.

   Подразделяются они по видам, диапазонам калибровки, и допустимой погрешностью калибрования манометров.

Условия калибровки манометров:

•    Температура окружающего воздуха в помещении где калибруется манометр 20 ±5°С
•    Относительная влажность окружающего воздуха в помещении, где калибруется манометр 30 – 80 %

Проверка манометра для калибровки:

     Манометр соединяют с эталонным манометром или специальным испытательным стендом, который создает известное давление. Эталонный манометр используется для сравнения показаний проверяемого манометра с известными     точными измерениями. Обычно это делается путем создания различных измерительных точек давления для сравнения показаний.

     Проводятся измерения на разных значениях давления для оценки точности манометра по всему диапазону измерений. Результаты фиксируются и сравниваются с ожидаемыми значениями согласно техническим характеристикам манометра. Если отклонения от эталонных данных слишком большие, то манометр требует калибровки.

 

     Процесс калибровки манометров:

•    Внешний осмотр манометра;
•    Проверка установки стрелки на ноль;
•    метрологические характеристики.

     Внешний осмотр:

   Детальный внешний осмотр манометра становится неотъемлемой частью общих положений. Оценка общего состояния, выявление потенциальных повреждений и износа – этапы, которые могут влиять на точность измерений.

     Проверка положения стрелки:

   Особое внимание уделяется проверке положения стрелки манометра. Точность и надежность данного элемента важны для корректной интерпретации результатов измерений.

     Определение метрологических характеристик:

   Методы определения метрологических характеристик манометра, таких как точность, повторяемость и разрешение. Понимание и учет этих параметров существенны для обеспечения высокой точности измерений.

 

Виды калибраторов:

 

•    многофункциональные калибраторы;
•    калибраторы температуры и прецизионные цифровые термометры;
•    калибраторы давления:

•    Цифровые манометры для калибровки;
•    Цифровые калибраторы давления;
•    Грузопоршневые калибраторы для калибровки;
•    Калибраторы-контроллеры;
•    гидравлические установки сравнительной калибровки

     Цифровые манометры для калибровки предназначены для калибровки и поверки манометров стрелочного типа и цифрового типа в условиях лаборатории или с выездом на объект.

 

Калибратор многофункциональный MC5-R-IS.

 

     Предназначение:

   Предназначен для поверки и калибровки:

•    стрелочных и цифровых приборов;
•    уровня и температуры;
•    преобразователей давления;
•    перепада давления;
•    расхода.

     Прибор работает с оборудованием имеющих сигналы: Р, t, U, I, R, f, импульсы, сигналы, соответствующие протоколам HART, Foundation Fiedbus H1 и Profibus PA.

     Может работать в полевых и лабораторных условиях. Возможность и конфигурация позволяет собрать любую поверочную схему оборудования. 

•    Искробезопасное исполнение 0ЕхiaIICT4;
•    Дисплей графический: ЖК, 72 х 96 мм (240 х 320 пиксел);
•    Клавиатура Мембранная, 24 клавиши;

Fluke 700G08 — прецизионный калибратор манометров.

 

     Портативный, калибратор круглых манометров для получения точных результатов испытаний.

•    Дисплей с яркой подсветкой для удобства просмотра показаний давления;
•    Точность, общая годовая погрешность измерений 0,05 %;
•    Регистрация полученных данных измерений на компьютере и запись во внутреннюю память обеспечивается ПО 700G/TRACK.

Fluke 2700G — образцовый манометр.

 

     Предназначен для измерения давления:

•    Манометров;
•    Датчиков;
•    Преобразователей;
•    Реле.
  
       Используется так же образцовым средством измерений или для регистрации результатов измерений технологических параметров.

   Пневматический насос для сравнительных испытаний P5510

   Диапазон давления: от 0 до 2 МПа (300 фунтов/кв. дюйм);

   Диапазон разрежения: от 0 до 80 кПа (24 дюйма ртутного столба);

   Манометр Fluke 2700G и тестируемое устройство (DUT) соединяются без инструментов и тефлоновой ленты;

   Встроенный ручной насос служит для создания давления или разрежения;

   Игольчатый клапан обеспечивает точную регулировку.

Портативный калибратор давления Метран.

     Предназначение для калибровки в качестве эталона при поверке, регистрирующих и показывающих манометров. Для точного воспроизведения и измерения избыточного давления и разрежения.

•    Рабочая среда для поверки: воздух, масло, вода

        Диапазоны измерений:

•     давления от 0...0,04 до 0...60 МПа;
•     разрежения от 0...H0,04 до 0...H0,1 МПа;
•     давления – разрежения от H2,0...2,0 кПа до H0,1...2,4 МПа

•    Пределы допускаемой основной погрешности ±0,15%
•    Единицы измерения давления: кПа, МПа, кгс/см2, бар, mmHg.

 

Переносной поверочный комплекс:

     Предназначается для калибровки и поверки манометров и средств измерения давления на объекте (выезде).

   В проверочный комплекс входит пресс гидропневматический малогабаритный ПГМ.

   Поверка и калибровка средств измерения избыточного давления, классов точности 0,008 и грубее в диапазоне от 0,02 до 10 МПа.

Гидравлическая установка сравнительной калибровки. 

 

      Предназначение для калибровки и поверки средств измерения избыточного давления:

•    измерительных преобразователей давления;
•    образцовых и технических манометров.

     Преимущества гидравлической установки сравнительной калибровки.

 

•   Диапазон создания давления 0…100 МПа; (мегапаскаль);
•    Рабочая жидкость вода, спирт, масло;
•    Стакан для контроля степени загрязнения рабочей жидкости;

     Для использования в качестве эталонного прибора для калибровки и поверки манометров установка может быть укомплектована эталонными цифровыми манометрами ДМ5002М-А.

Принцип работы калибратора Метран.

 

     Давление измеряемое и создаваемое каким либо источником давления подается одновременно на манометр для поверки и на модуль давления.
     Далее при изменении значения давления с помощью источника давления выставляется  стрелка манометра на поверяемую отметку шкалы.
     Электрический сигнал с выхода модуля давления поступает на вход АЦП преобразуется в цифровой код передается в микропроцессор.
     Микропроцессор вычисляет значение давления с  учетом коэффициентов его индивидуальной калибровки. После этого значение выдается на ЖК экран.

 

 Оформление результатов калибровки:

 

Четкое и правильное оформление результатов – важный этап в процессе калибровки. Документирование результатов создает прозрачность и обеспечивает стандартизацию данной процедуры.

Положительные результаты калибровки манометров оформляются протоколом и записью в журнале поступивших средств измерений и выполненных работ с записью результатов и даты калибровки.

Протокол поверки манометров.

Пример:

ПРОТОКОЛ

 

                                                                                                                                                                                                от “__“___________20__  г.

Поверки      манометр для точных измерений     типа           зав. номер ________

                                  (наименование прибора)

Пределы измерений кгс/см²

Цена деления шкалы ____________________________

Класс точности  ___

Поверка проводилась с помощью эталонов: датчик давления _______________________________________

                УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

Температура окружающего воздуха, 0С	20,0
Относительная влажность, %
Атмосферное давление, мм рт. ст.	755

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

Показания поверяемого. прибора Р,	Показания эталона, кгс/см2						Вариация показаний прибора, кгс/см2
	Прямой ход			Обратный ход
	Отсчет, кгс/см2 Р1	абсолют. погреш. кгс/см2	привед. погреш. %	отсчет кгс/см2 Р2	абсолют. погреш. кгс/см2	привед. погреш. %
0	0,0			0,1347
40	40,062			41,715
80	79,640			80,518
120	119,97			121,95
160	159,82			161,12
200	199,92			201,04
240	239,18			241,60
280	280,88			281,77
320	319,59			322,57
360	360,20			361,26
400	399,82			400,87

Предел допускаемой приведенной погрешности поверяемого прибора

______________________________________________

Допускаемая вариация показаний поверяемого прибора

______________________________________________

Наибольшая приведенная погрешность поверяемого прибора

______________________________________________

Наибольшая вариация показаний поверяемого прибора

_______________________________________________

Вывод ______________________________________________________

             (прибор годен/не годен для измерений)

Поверку произвел________________(________________)

 

 

 

     После завершения проверки составляют отчет, в котором фиксируют все измерения, полученные результаты и любые несоответствия между показаниями проверяемого манометра и эталонного стандарта. Если манометр не соответствует установленным требованиям по точности измерений, его можно подвергнуть калибровке или ремонту для устранения проблем.

     Важно отметить, что поверка манометров должна проводиться периодически в соответствии с установленными стандартами и требованиями. Это обеспечивает точность измерений и надежность работы оборудования, что критически важно во многих отраслях, где давление играет ключевую роль, таких как производство, медицина, авиация и другие технические области.

Следует учитывать, что процедура поверки манометров требует специальных знаний и оборудования, поэтому часто проводится специализированными службами или лабораториями метрологии. Такие организации обладают необходимым оборудованием и аккредитацией для проведения поверки и калибровки измерительных приборов.

     Кроме того, поверка манометров является не только неотъемлемой частью обеспечения точности измерений, но и играет важную роль в обеспечении безопасности в различных отраслях промышленности. Неправильные показания могут привести к опасным ситуациям, поэтому регулярная поверка и обслуживание манометров помогают избежать потенциальных аварий.

     Общая цель поверки манометров – обеспечить точность и надежность измерений давления, что необходимо для эффективной работы и безопасности в различных сферах деятельности. Эта процедура становится важной частью обслуживания и поддержания работоспособности технических систем, где контроль давления имеет ключевое значение.

     Важно отметить, что регулярная поверка манометров обеспечивает не только точность измерений, но и уверенность в их достоверности. Поскольку даже небольшие погрешности в измерениях давления могут иметь серьезные последствия, обеспечение точности манометров является ключевым фактором в обеспечении надежности технических систем и процессов в различных областях деятельности.

     Использование современных технологий, таких как цифровые манометры, также вносит свои особенности в процесс поверки. Цифровые манометры часто обладают встроенными функциями самодиагностики и калибровки, что делает их более удобными для поверки. Однако, даже цифровые манометры требуют проверки и калибровки, чтобы гарантировать их точность.

     Инновации в области поверки манометров также могут включать разработку специализированных программного обеспечения для автоматизации процесса поверки и управления данными. Это помогает не только упростить и ускорить процесс, но и обеспечить точность и надежность результатов поверки.

     В целом, процесс поверки манометров является важной частью обеспечения точности измерений давления в различных областях применения. Регулярная поверка позволяет удостовериться в точности измерительного оборудования, что является фундаментальным фактором в поддержании безопасности и эффективности работы технических систем.