Мембранные расширительные баки (экспанзоматы)

     Мембранные баки (расширительное оборудование) применяется только при независимой системе теплового пункта.

     В независимой системе отопления при давлении не превышающем 0,4, 0,6 или 1,0 Мпа (мегапаскалей), применяется закрытый расширительный бак с рабочим давлением превышающем 0,4, 0,6 или 1,0 Мпа (мегапаскалей) с частично     заполненным воздухом.

     Применяются так же установки поддержания давления с:

•    насосом подпитки;
•    системой клапанов;
•    прессостатом.

     Установка закрытых мембранных баков (экспанзоматы) производится на обратном трубопроводе системы перед циркуляционным насосом и фильтром (при наличии обратного коллектора в него), при отсутствии обратного коллектора    установка производится  перед головной задвижкой обратного трубопровода.

     Для систем ХВС холодного водоснабжения, ГВС горячего водоснабжения мембранные баки устанавливаются на всасывающем трубопроводе повысительной насосной установки.

     В некоторых случаях применяется вместо мембранных расширительных баков сбросная линия из вторичного в первичный контур с установкой:

•    обратного клапана;
•    регулятора давления до себя;

     Второй вариант прессостат (контролирует давление в независимом контуре) и электромагнитный клапан.

     Трубопровод расширительной системы подключается к обратному трубопроводу до циркуляционного насоса и теплообменника.

     В МКД многоквартирных домах и высотных зданиях система мембранных расширительных баков при проектировании может присоединяться в верхней точке потребления теплоты

     Предназначение мембранных баков (экспанзоматы) в системе отопления ИТП индивидуального теплового пункта основано на компенсации изменения объема теплоносителя при его нагревании или охлаждении, также для     поддержания постоянного давления в системе.

Конструкция мембранных баков (экспанзоматов)

     Конструктивно мембранный бак состоит из емкости в виде цилиндра, который разделен на две части мембраной. В одну часть закачивается газ или воздух под давлением, в другой части экспонзамата находится теплоноситель.     Корпус бака стальной из коррозионноустойчивой стали.

     Мембранные расширительные баки, или экспанзоматы, обычно состоят из следующих основных элементов:

•    Металлического корпуса: Обычно изготавливается из стали или других подходящих материалов. Корпус предназначен для удержания давления и защиты внутренних компонентов.
•    Мембраны: Одним из ключевых элементов является мембрана, обычно изготовленная из резины или других эластомеров. Эта мембрана разделяет внутреннюю часть бака на две секции: воду/жидкость и сжатый газ (обычно воздух     или азот). Мембрана подвергается растяжению при увеличении давления и сжимается при снижении давления, обеспечивая гибкость системы.

•    Клапанов и фитингов: Для подключения бака к системе водоснабжения или отопления используются клапаны и фитинги, которые обеспечивают правильное функционирование бака.
•    Давления и температурных датчиков (в некоторых моделях):
     Некоторые более современные модели экспанзоматов могут быть оснащены датчиками давления и температуры для мониторинга и поддержания оптимальных условий в системе.

     Эти компоненты совместно обеспечивают регулирование давления в системе водоснабжения или отопления и предотвращают повреждения, вызванные колебаниями давления.

Экспанзоматы имеют дополнительные элементы, включающие в себя:

                 Изоляцию:

   Некоторые модели могут иметь специальную изоляцию для предотвращения конденсации или сохранения оптимальной температуры внутри бака.

              Специальное покрытие или защита:

   Для защиты от коррозии или внешних воздействий на бак могут быть применены специальные покрытия или защитные элементы.

             Регулировочный вентиль:

        На некоторых баках устанавливают регулировочные вентили для настройки давления и обеспечения оптимального функционирования системы.

     Установочные элементы и крепежи:

     Для установки и крепления экспанзомата используются специальные элементы, такие как кронштейны, стойки или крепежные детали, которые обеспечивают устойчивое размещение бака в системе.

     Вместимость экспанзомата зависит от его назначения и требований системы. Объем может варьироваться в зависимости от конкретной модели и задач, для выполнения которых он предназначен.

     Экспанзоматы используются в системах водоснабжения, отопления и кондиционирования воздуха для поддержания стабильного давления и предотвращения излишних давлений, что помогает увеличить срок службы и     эффективность  этих систем.

Принцип работы мембранных баков в подпитке в ИТП индивидуальном тепловом пункте.

     При превышении давления в системе (повышении температуры теплоносителя) происходит открытие клапана и избыток давления сбрасывается в расширительный бак, тем самым растягивая мембрану (происходит повышение     давления воздуха или газа в верхней полости расширительного бака).

        При снижении давления в системе или остывания теплоносителя происходит разность давления в расширительном баке и в системе, мембрана под давлением газа или воздуха в верхней части выталкивает теплоноситель в систему.

          Принцип работы мембранных расширительных баков основан на использовании гибкой мембраны, разделяющей внутреннее пространство бака на две части: одна часть заполнена водой или другой жидкостью, а другая - сжатым        газом (обычно воздухом или азотом).

     Когда давление жидкости в системе возрастает, мембрана внутри бака растягивается, позволяя части объема увеличиться без увеличения давления в самой системе. Это уменьшает избыточное давление, что защищает систему от         повреждений.

   Обратно, когда давление снижается, мембрана под давлением газа возвращается в исходное положение. Это позволяет поддерживать стабильное давление в системе, компенсируя изменения объема жидкости или температуры.

     Таким образом, мембранные расширительные баки служат для компенсации колебаний давления в системе водоснабжения или отопления, обеспечивая стабильность работы и предотвращая повреждения вследствие изменений давления.

     Кроме того, принцип работы мембранных расширительных баков заключается в следующем:

          Поддержание равновесия давления:

        При увеличении давления в системе (например, при нагреве воды), избыточная жидкость или расширение воды может перемещаться в бак. Мембрана растягивается, увеличивая внутренний объем, чтобы вместить этот избыток. Это помогает сохранить стабильное давление в системе.

       Защита от перегрева и повреждений:

     Мембранный бак также действует как защита системы от перегрева или излишнего давления. При достижении предельного уровня давления мембрана обеспечивает упругий отклик, поглощая дополнительный объем жидкости и     предотвращая повреждения системы.

     При установке в систему мембранных расширительных баков система поддерживает постоянное давление, предотвращая излишнее давление, что способствует увеличению срока службы оборудования и обеспечивает стабильную работу всей системы.

 Подсоединение Мембранных расширительных баков (экспанзоматы) в ИТП индивидуальном тепловом пункте.

Подключение трубопроводов.

• Расширительный;
• Переливной;
• Циркуляционный;

     При включении циркуляционных насосов в одной части системы отопления ИТП индивидуального теплового пункта будет происходить нагнетание теплоносителя, а в другой соответственно всасывание.

     Точка подсоединения к трубопроводу обратной магистрали, называется точкой постоянного давления, давление в этой точке постоянное, как и при работе насоса, так и при его бездействии. Точка постоянного давления находится на участке, где заканчивается нагнетание теплоносителя и начинается всасывание. 

     Также имеется датчик или реле давления для автоматической корректировки системы подпитки. Трубка для соединения с атмосферой служит защитой от переполнения расширительного бака.    Подсоединение мембранных расширительных баков, или экспанзоматов, в тепловом пункте обычно осуществляется с использованием специальных арматурных элементов и трубопроводов для обеспечения правильной работы системы отопления.

     Экспанзоматы подключают к системе отопления, чтобы компенсировать объем воды, который может увеличиваться или уменьшаться в процессе нагрева и охлаждения. Обычно, подсоединение экспанзоматов в тепловом пункте включает в себя следующие шаги:

        Выбор места установки:

     Экспанзоматы устанавливают на наиболее удобном и доступном месте в системе отопления.

     Подключение к системе:

     Экспанзомат подсоединяется к системе теплоснабжения через специальные фитинги и трубопроводы.

    Использование арматуры:

    Для обеспечения правильной работы и обслуживания системы используются клапаны, вентили и другие арматурные элементы для контроля давления и обслуживания экспанзомата.

    Проверка и обслуживание:

    После установки важно проверить работоспособность экспанзомата, а затем регулярно проводить обслуживание для поддержания его эффективности.

    Подсоединение экспанзоматов в тепловом пункте требует соблюдения соответствующих ГОСТов, стандартов и инструкций производителя, чтобы обеспечить безопасность и эффективную работу системы отопления.

Как калибруют манометры поверка

     Манометры, как и другие измерительные приборы должны проходить техническое обслуживание, а так же поверку на точность, данный вид поверки называется калибровкой манометра.

   Поверка манометров – важная процедура, направленная на проверку точности измерения давления, которое они отображают. Это необходимо для обеспечения надежности и точности измерений в различных промышленных, научных и    технических областях. Процесс поверки манометров обычно выполняется специализированными службами метрологии или аккредитованными организациями.

     Манометры подразделяются на:

•    технические;
•    специальные;
•    общетехнические;
•    самопишущие;
•    электроконтактные;
•    виброустойчивые;
•    электроконтактные;
•    судовые;
•    эталонные для поверки и калибровки других манометров.

Классы точности манометров.

     Манометры отнесены к классам точности, 0,15; 0,25; 0,4; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0 чем меньше значение класса, тем точнее манометр.

Диапазоны давления манометров:

    Диапазоны давления:  0-1, 0-1.6, 0-2.5, 0-4, 0-6, 0-10, 0-16, 0-25, 0-40, 0-60, 0-100, 0-160, 0-250, 0-400, 0-600, 0-1000 кгс/см².

Диаметры манометров:

     От 30 до 250 миллиметров и выше.

Присоединительная резьба манометров:

     Резьбовые соединения достаточно распространены в строительстве, машиностроении, отоплении, в системах теплового пункта (магистрали и.т.д.)

   Манометры так же присоединяются в систему теплового пункта по резьбе.

    Далее приведены наиболее распространенные подсоединения манометров.

•    метрическая присоединительная резьба;
•    трубная присоединительная резьба.

      М10х1, М12х1.5, М20х1.5. Метрическая.

   G1/8,G1/4, G1/2. Дюймовая.

     Метрическая резьба бывает двух видов цилиндрическая и коническая, главное отличие одной резьбы от другой в том, что стержень цилиндрической резьбы прямой, а у конической «идет на конус».

     Коническая резьба может присоединяться без каких либо уплотнителей таких как для цилиндрической независимо дюймовая или метрическая. Уплотнители для конической резьбы такие как (пакля –лён), ФУМ – лента. ФУМ (фторопластовой уплотнительный материал).

     В сантехнике преобладает в основном трубная резьба измеряющаяся в дюймах так сложилось исторически.

     Метрическая резьба:

        М10х1

     Обозначения М – метрическая;

     10 Диаметр резьбы х 1 шаг резьбы;

     ГОСТ 11708

       D – номинальный наружный диаметр внутренней резьбы мм;

       D – номинальный наружный диаметр наружной резьбы мм;

       Д2 – номинальный средний диаметр внутренней резьбы, мм;

       d2 – номинальный средний диаметр наружной резьбы, мм;

     ГОСТ 24705—2004

     D1 – номинальный внутренний диаметр внутренней резьбы, мм;

     d1 – номинальный внутренний диаметр наружной резьбы, мм;

     d3 – номинальный внутренний диаметр наружной резьбы по дну впадины (для расчета напряжений), мм;

     Н– высота исходного треугольника резьбы, мм;

      Р– шаг резьбы, мм.

Дюймовая резьба:

      Обозначения G1/8 одна восьмая дюйма, G1/4 одна четвертая дюйма, G1/2 одна вторая дюйма.

Когда калибровать манометры:

     Периодичность калибровки от года до 5 лет. Отсчитывается от месяца изготовления. манометр должен проходить поверку один раз в год в месяц его выпуска.

     Первым шагом в поверке манометра является подготовка оборудования и условий для проведения тщательной проверки. Обычно используют эталонные стандартные манометры, которые имеют высокую точность и калибровку.

     Для начала проверки манометра его снимают с рабочего оборудования. Затем производят общую визуальную оценку состояния манометра: проверяют его целостность, состояние стекла, корпуса, шкалы и маркировки. Любые    дефекты или повреждения могут привести к неправильным измерениям и необходимости ремонта или замены манометра.

 Средства калибровки манометров:

     Основными средствами калибровки манометров являются аппараты калибраторы.

   Подразделяются они по видам, диапазонам калибровки, и допустимой погрешностью калибрования манометров.

Условия калибровки манометров:

•    Температура окружающего воздуха в помещении где калибруется манометр 20 ±5°С
•    Относительная влажность окружающего воздуха в помещении, где калибруется манометр 30 – 80 %

Проверка манометра для калибровки:

     Манометр соединяют с эталонным манометром или специальным испытательным стендом, который создает известное давление. Эталонный манометр используется для сравнения показаний проверяемого манометра с известными     точными измерениями. Обычно это делается путем создания различных измерительных точек давления для сравнения показаний.

     Проводятся измерения на разных значениях давления для оценки точности манометра по всему диапазону измерений. Результаты фиксируются и сравниваются с ожидаемыми значениями согласно техническим характеристикам манометра. Если отклонения от эталонных данных слишком большие, то манометр требует калибровки.

     Процесс калибровки манометров:

•    Внешний осмотр манометра;
•    Проверка установки стрелки на ноль;
•    метрологические характеристики.

     Внешний осмотр:

   Детальный внешний осмотр манометра становится неотъемлемой частью общих положений. Оценка общего состояния, выявление потенциальных повреждений и износа – этапы, которые могут влиять на точность измерений.

     Проверка положения стрелки:

   Особое внимание уделяется проверке положения стрелки манометра. Точность и надежность данного элемента важны для корректной интерпретации результатов измерений.

     Определение метрологических характеристик:

   Методы определения метрологических характеристик манометра, таких как точность, повторяемость и разрешение. Понимание и учет этих параметров существенны для обеспечения высокой точности измерений.

Виды калибраторов:

•    многофункциональные калибраторы;
•    калибраторы температуры и прецизионные цифровые термометры;
•    калибраторы давления:

•    Цифровые манометры для калибровки;
•    Цифровые калибраторы давления;
•    Грузопоршневые калибраторы для калибровки;
•    Калибраторы-контроллеры;
•    гидравлические установки сравнительной калибровки

     Цифровые манометры для калибровки предназначены для калибровки и поверки манометров стрелочного типа и цифрового типа в условиях лаборатории или с выездом на объект.

Калибратор многофункциональный MC5-R-IS.

     Предназначение:

   Предназначен для поверки и калибровки:

•    стрелочных и цифровых приборов;
•    уровня и температуры;
•    преобразователей давления;
•    перепада давления;
•    расхода.

     Прибор работает с оборудованием имеющих сигналы: Р, t, U, I, R, f, импульсы, сигналы, соответствующие протоколам HART, Foundation Fiedbus H1 и Profibus PA.

     Может работать в полевых и лабораторных условиях. Возможность и конфигурация позволяет собрать любую поверочную схему оборудования. 

•    Искробезопасное исполнение 0ЕхiaIICT4;
•    Дисплей графический: ЖК, 72 х 96 мм (240 х 320 пиксел);
•    Клавиатура Мембранная, 24 клавиши;

Fluke 700G08 — прецизионный калибратор манометров.

     Портативный, калибратор круглых манометров для получения точных результатов испытаний.

•    Дисплей с яркой подсветкой для удобства просмотра показаний давления;
•    Точность, общая годовая погрешность измерений 0,05 %;
•    Регистрация полученных данных измерений на компьютере и запись во внутреннюю память обеспечивается ПО 700G/TRACK.

Fluke 2700G — образцовый манометр.

     Предназначен для измерения давления:

•    Манометров;
•    Датчиков;
•    Преобразователей;
•    Реле.
  
       Используется так же образцовым средством измерений или для регистрации результатов измерений технологических параметров.

   Пневматический насос для сравнительных испытаний P5510

   Диапазон давления: от 0 до 2 МПа (300 фунтов/кв. дюйм);

   Диапазон разрежения: от 0 до 80 кПа (24 дюйма ртутного столба);

   Манометр Fluke 2700G и тестируемое устройство (DUT) соединяются без инструментов и тефлоновой ленты;

   Встроенный ручной насос служит для создания давления или разрежения;

   Игольчатый клапан обеспечивает точную регулировку.

Портативный калибратор давления Метран.

     Предназначение для калибровки в качестве эталона при поверке, регистрирующих и показывающих манометров. Для точного воспроизведения и измерения избыточного давления и разрежения.

•    Рабочая среда для поверки: воздух, масло, вода

        Диапазоны измерений:

•     давления от 0...0,04 до 0...60 МПа;
•     разрежения от 0...H0,04 до 0...H0,1 МПа;
•     давления – разрежения от H2,0...2,0 кПа до H0,1...2,4 МПа

•    Пределы допускаемой основной погрешности ±0,15%
•    Единицы измерения давления: кПа, МПа, кгс/см2, бар, mmHg.

Переносной поверочный комплекс:

     Предназначается для калибровки и поверки манометров и средств измерения давления на объекте (выезде).

   В проверочный комплекс входит пресс гидропневматический малогабаритный ПГМ.

   Поверка и калибровка средств измерения избыточного давления, классов точности 0,008 и грубее в диапазоне от 0,02 до 10 МПа.

Гидравлическая установка сравнительной калибровки. 

      Предназначение для калибровки и поверки средств измерения избыточного давления:

•    измерительных преобразователей давления;
•    образцовых и технических манометров.

     Преимущества гидравлической установки сравнительной калибровки.

•   Диапазон создания давления 0…100 МПа; (мегапаскаль);
•    Рабочая жидкость вода, спирт, масло;
•    Стакан для контроля степени загрязнения рабочей жидкости;

     Для использования в качестве эталонного прибора для калибровки и поверки манометров установка может быть укомплектована эталонными цифровыми манометрами ДМ5002М-А.

Принцип работы калибратора Метран.

     Давление измеряемое и создаваемое каким либо источником давления подается одновременно на манометр для поверки и на модуль давления.
     Далее при изменении значения давления с помощью источника давления выставляется  стрелка манометра на поверяемую отметку шкалы.
     Электрический сигнал с выхода модуля давления поступает на вход АЦП преобразуется в цифровой код передается в микропроцессор.
     Микропроцессор вычисляет значение давления с  учетом коэффициентов его индивидуальной калибровки. После этого значение выдается на ЖК экран.

 Оформление результатов калибровки:

Четкое и правильное оформление результатов – важный этап в процессе калибровки. Документирование результатов создает прозрачность и обеспечивает стандартизацию данной процедуры.

Положительные результаты калибровки манометров оформляются протоколом и записью в журнале поступивших средств измерений и выполненных работ с записью результатов и даты калибровки.

Протокол поверки манометров.

Пример:

ПРОТОКОЛ

                                                                                                                                                                                                от “__“___________20__  г.

Поверки      манометр для точных измерений     типа           зав. номер ________

                                  (наименование прибора)

Пределы измерений кгс/см²

Цена деления шкалы ____________________________

Класс точности  ___

Поверка проводилась с помощью эталонов: датчик давления _______________________________________

                УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

Предел допускаемой приведенной погрешности поверяемого прибора

______________________________________________

Допускаемая вариация показаний поверяемого прибора

______________________________________________

Наибольшая приведенная погрешность поверяемого прибора

______________________________________________

Наибольшая вариация показаний поверяемого прибора

_______________________________________________

Вывод ______________________________________________________

             (прибор годен/не годен для измерений)

Поверку произвел________________(________________)

     После завершения проверки составляют отчет, в котором фиксируют все измерения, полученные результаты и любые несоответствия между показаниями проверяемого манометра и эталонного стандарта. Если манометр не соответствует установленным требованиям по точности измерений, его можно подвергнуть калибровке или ремонту для устранения проблем.

     Важно отметить, что поверка манометров должна проводиться периодически в соответствии с установленными стандартами и требованиями. Это обеспечивает точность измерений и надежность работы оборудования, что критически важно во многих отраслях, где давление играет ключевую роль, таких как производство, медицина, авиация и другие технические области.

Следует учитывать, что процедура поверки манометров требует специальных знаний и оборудования, поэтому часто проводится специализированными службами или лабораториями метрологии. Такие организации обладают необходимым оборудованием и аккредитацией для проведения поверки и калибровки измерительных приборов.

     Кроме того, поверка манометров является не только неотъемлемой частью обеспечения точности измерений, но и играет важную роль в обеспечении безопасности в различных отраслях промышленности. Неправильные показания могут привести к опасным ситуациям, поэтому регулярная поверка и обслуживание манометров помогают избежать потенциальных аварий.

     Общая цель поверки манометров – обеспечить точность и надежность измерений давления, что необходимо для эффективной работы и безопасности в различных сферах деятельности. Эта процедура становится важной частью обслуживания и поддержания работоспособности технических систем, где контроль давления имеет ключевое значение.

     Важно отметить, что регулярная поверка манометров обеспечивает не только точность измерений, но и уверенность в их достоверности. Поскольку даже небольшие погрешности в измерениях давления могут иметь серьезные последствия, обеспечение точности манометров является ключевым фактором в обеспечении надежности технических систем и процессов в различных областях деятельности.

     Использование современных технологий, таких как цифровые манометры, также вносит свои особенности в процесс поверки. Цифровые манометры часто обладают встроенными функциями самодиагностики и калибровки, что делает их более удобными для поверки. Однако, даже цифровые манометры требуют проверки и калибровки, чтобы гарантировать их точность.

     Инновации в области поверки манометров также могут включать разработку специализированных программного обеспечения для автоматизации процесса поверки и управления данными. Это помогает не только упростить и ускорить процесс, но и обеспечить точность и надежность результатов поверки.

     В целом, процесс поверки манометров является важной частью обеспечения точности измерений давления в различных областях применения. Регулярная поверка позволяет удостовериться в точности измерительного оборудования, что является фундаментальным фактором в поддержании безопасности и эффективности работы технических систем.

Дренажные насосы в тепловом пункте

Дренажные насосы в тепловом пункте: эффективность и применение

     Индивидуальный тепловой пункт ИТП – ключевое звено в системах центрального теплоснабжения, обеспечивающее передачу тепловой энергии от источника     теплоноситель от теплосети, проходящий через первый контур теплообменников, передающий тепло на второй контур, потом через гребенку тепло поставляется к   конечным потребителям. ИТП индивидуальный тепловой пункт в основном предназначается для одного здания, и располагается в подвальном помещении. Одним из   важных элементов в обеспечении бесперебойной работы ИТП являются дренажные насосы. Эти устройства выполняют ряд функций, направленных на поддержание   эффективности системы и предотвращение различных негативных последствий аварии и.т.д.

Преимущества дренажных насосов

     Одним из основных преимуществ дренажных насосов является их автоматизированная работа. Современные модели дренажных насосов оснащены датчиками уровня жидкости (поплавки) и системой автоматического управления от   настройки поплавка, что позволяет им самостоятельно реагировать на изменения в системе и поддерживать оптимальный уровень жидкости в приямке. Это повышает надежность работы теплового пункта и снижает вероятность   возникновения аварийных ситуаций.

     Выбор правильного типа дренажного насоса зависит от конкретных условий эксплуатации теплового пункта в соответствии с ГОСт и санитарными нормами и правилами.

     Учитываются параметры:

•    системы отопления;
•    объем конденсата;
•    возможность предотвращения аварий в системе;
•    требования к производительности;
•    требования к защите от перегрева;
•    требования к защите от скачков напряжения;
•    требования к температуре выкачиваемой жидкости;
•    требования к электробезопасности (степень защиты);
•    требования к авариной откачке перегретой воды;
•    системы мониторинга и диспетчеризации ИТП.

 Принцип работы дренажного насоса.

     Установка производится в приямок, проверяется поплавок насоса, при нижнем положении поплавка насос находится в состоянии готовности, при повышении уровня воды в случае аварии, или каких либо других случаях поплавок   поднимается выше и включает дренажный насос. После откачки жидкости поплавок принимает нижнее положение, и насос переходит в состояние готовности.

     Важным фактором является также возможность технического обслуживания, доступность самого насоса, для проверки работоспособности, доступность приямка рассчитанного инженерами, в случаях аварий при обслуживании ИТП   индивидуального теплового пункта.

     Уход и ремонт дренажных насосов:

•    вынимается из приямка;
•    осматривается поплавок;
•    производится внешний осмотр на предмет физических повреждений;
•    проверяется работоспособность дренажного насоса;

     Регулярные проверки и техническое обслуживание обеспечивают долгий срок службы оборудования и минимизируют риск возникновения аварий.

Неисправности дренажных насосов.

     Насос не работает:

     Методы устранения:

• проверка электропитания на дренажном насосе, измерить напряжение непосредственно на насосе;
• Проверка самого насоса на предмет работоспособности, в случае неработоспособности произвести замену насоса или отремонтировать в сервисном центре.
• Запах горелого от насоса сгорела обмотка двигателя производится замена насоса на работоспособный;
• Сломанное реле холостого хода на насосе, проверка реле холостого хода;
• Износ деталей насоса от примесей, шлаков и.т.д. Разобрать насос и просмотреть повреждения внутренних деталей.

Насос работает, но не качает жидкость:

Методы устранения:

• Забиты входные или выходные отверстия, проверить наличие мусора в отверстиях, устранить загрязнения, произвести комплексную чистку насоса;

Насос работает постоянно:

• Заклинило реле сухого хода разобрать насос, проверить реле сухого хода.

Насос отключается в процессе работы:

• Срабатывает реле защиты от перегрева возможно забиты патрубки;
• Неправильная настройка положения поплавка;
• Неисправности в обмотке насоса.

Выбор и установка дренажных насосов должны осуществляться с учетом индивидуальных особенностей каждой системы ИТП индивидуального теплового пункта. При проектировании ИТП индивидуального теплового пункта, квалифицированные инженеры и технические специалисты должны провести анализ конкретных требований и характеристик системы, чтобы определить оптимальные параметры насосов и обеспечить их эффективное взаимодействие с другими компонентами ИТП.

Установка дренажного насоса в приямке ИТП.

     Установка дренажного насоса производится квалифицированными специалистами, имеющими допуски для данного вида работ. Устанавливается в приямок и подключается к сети электропитания.

     В заключение, развитие дренажных насосов в тепловых пунктах направлено на создание более устойчивых, эффективных и технологичных систем центрального отопления. Эти устройства остаются ключевыми компонентами,   обеспечивающими надежную работу тепловых пунктов и поддерживающими эффективное функционирование системы центрального отопления в целом.

Блок управления группой циркуляционных насосов Тритон 040

       Инструкция по установке и эксплуатации Блока управления ТРИТОН-040

       Назначение Блок управления ТРИТОН-040

     Блок управления группой циркуляционных насосов Тритон-040 предназначается для управления группой циркуляционных насосов (два циркуляционных насоса) в     установках водоснабжения, которые применяются в промышленности, МКД многоквартирных домах, сельском хозяйстве и.т.д.

     Управление производится по программе, которая включает в себя:

•    пуск основного насоса с задержкой времени на его включение;
•    контроль работы насоса (по разности давлений на входе перед ним и на выходе);
•    автоматическую смену работы насосов с заданным интервалом времени;
•    пуск резервного насоса в случае неисправности основного;
•    блокировка работы насоса (ов) при падении во входном трубопроводе давления;
•    Ночной режим, режим выходного дня;
•    диагностику состояния датчиков (температурный и.т.д.);
•    формирование сигнала авария при отказе насосов или датчиков;
•    блокировку работы насосов в летний период (при работе совместно с контроллерами Тритон 001, 002, 020 и другие.);
•    защиту от одновременного включения или выключения насосов программируемую задержку между выключением и включением насосов, в системе (при работе совместно с контроллерами Тритон моделей 010, 011, 020 и др.);
•    систему диспетчеризации, так же передачу информации по интерфейсу связи RS-485

Технические характеристики

Блок управления Тритон 040 выполнен в пластмассовом корпусе, монтируется на DIN- шину 35мм и занимает 6 посадочных мест (ширина 108мм).  Крепится на DIN-

шину с помощью пружинной защелки, расположенной на задней стенке блока управления.

•    Температура работоспособности + 5 °С + 55 °С
•    Относительная влажность воздуха в помещении до 80 %.
•    Масса контроллера не более 0,5 кг.
•    Потребляемая мощность – не более 5 Вт.
•    Степень защиты корпуса для блока управления ТРИТОН-040 – IP 20.
•    Средний срок службы прибора – не менее 5 лет.
•    Прибор относится к восстанавливаемым, ремонтируемым изделиям

   Блок управления Тритон 040 относится к восстанавливаемым и ремонтируемым приборам.

Параметры входных и выходных сигналов Блока управления Тритон 040

Расключение электрических цепей.

•    На вход клеммы 1,2 питание переменным током 220 вольт 50 герц.
•    На вход и выход клемм 3,4 Интерфейс RS-485.
•    На вход клеммы 5 терминатор, который соединяется с клеммой 4.
•    На выход клемм 6, 7 Питание интерфейса равное 9 вольт только для приборов с внешним питанием интерфейса.
•    На выход 8 (-) – 9 (+) подается 12вольт 0,15 Ампер максимально, – питание датчиков.
•    Выходы 10 и 11 – Управление насосом 1, замыкающий контакт. Реле 220 вольт 10 ампер.
•    Выходы 12 и 13 – Управление насосом 2, замыкающий контакт. Реле 220 вольт 10 ампер.
•    Выходы 14 и 15 – Сигнал АВАРИЯ, замыкающий контакт. Реле 220 вольт 10 ампер.
•    Вход 17 (+) и 18(-) – Пуск насоса с параметром сухой контакт.
•    Вход 20 (+) и 21 (-) подключение датчика давления после насоса (Р1) от 0 до 5миллиампер / от 0 до 20 миллиампер / от 4 до 20 миллиампер.
•    Вход 24 (+) и 25 (-) подключение датчика давления перед насосом (Р2) от 0 до 5миллиампер / от 0 до 20 миллиампер / от 4 до 20 миллиампер.
•    Вход 28 (+) и 29 (-) подключение датчика перепада давления на насосе (dР) от 0 до 5миллиампер / от 0 до 20 миллиампер / от 4 до 20 миллиампер.

Устройство и принцип работы блока управления Тритон 040

При включении блока управления Тритон 040 срабатывает задержка (программируемая) срабатывает таймер (Т2), предотвращая тем самым пуск насосов одновременно с другими агрегатами.

При замыкании контактов «Пуск насоса» Первый насос включается как основной, второй насос остается резервным. Насосы так же могут работать в циклическом режиме, в соответствии с заданным периодом работы происходит их автоматическое переключение (таймеры Т4 и Т5).

     По показаниям датчика перепада давлений или по разности показаний датчиков давления расположенных до и после насосов.

   В случае отказа работающего насоса (снижение перепада давления ниже заданного уровня dP зад на время, большее, чем период таймера Т6). Насос отключается, при работе системы с двумя насосами включается автоматически второй резервный насос.

После проведенных работ по устранения неисправности насоса с пульта управления производится сброс состояния «АВАРИЯ» ПРИ ОТКЛЮЧЕННОМ СИГНАЛЕ «Пуск насоса».  

     После выключения насоса повторное включение любого из насосов возможно только после задержки ( срабатывает таймер Т7).

     Работа насосов может блокироваться в случае снижения давления на входе насоса ниже заданного минимального значения P2min (происходит защита от «сухого хода»).

Функция может быть задействована так же при использовании на насосной группе дифференциального датчика давления. В этом случае требуется отдельного датчика на входе насосной группы – датчик Р2.

В случае создания сети контроллеров и одновременной работы с ними Тритон 040 обменивается информацией с ними во избежании одновременного включения или выключения насосов в системе отопления. В случае получения информации от других котроллеров в системе о включении, отключении какого-либо из насосов Тритон 040 блокирует изменение состояния настроенных своих насосов на заданное время. По заданному времени на таймере Т7. При рабочей сети контроллеров Тритон 040 имеет возможность получать текущее значение температуры наружного воздуха от других контроллеров и останавливать насосы на летний период в автоматическом режиме.

В случае поднятия температуры наружного воздуха выше летнего порога ( Т порог + Гистерезис, циркуляционные насосы останавливаются. При температуре наружного воздуха ниже Т порог – Гистерезис, возобновляется работа насосов. 

   Часы реального времени в Блоке управления ТРИТОН-040 позволяют включать ночной режим работы, атак же режим выходного дня при соответствующей настройке ив заданное время оператором насосы будут останавливаться.

При летнем, ночном режиме или режиме выходного дня загорается светодиод № 4.

В случае отключения питания ТРИТОН-040 сохраняет памяти все пользовательские

настройки, информацию о состоянии насосов, время работы основного насоса в энергонезависимой памяти с момента последнего переключения. Точность до 1 часа.

• таймер 0 – время работы 1 насоса в циклическом режиме. По умолчанию (24ч);
• таймер 1 – время работы 2 насоса в циклическом режиме. По умолчанию (24ч);
• таймер 2 – задержка пуска насоса при включении питания. По умолчанию (5с);
• таймер 3 -----------------------------------------------------------------------------------------
• таймер 4 – время выхода 1 насоса на режим. По умолчанию (5с);
• таймер 5 – время выхода 2 насоса на режим. По умолчанию (5с);
• таймер 6 – время реакции на отказ насоса. По умолчанию (5с).
• таймер 7 – задержка между включением и выключением насосов По умолчанию (5с)

Соответствие сигнальных светодиодов входам и выходам прибора.

• светодиод 1 – включение насоса №1;
• светодиод 2 – включение насоса №2;
• светодиод 3 – сигнал Авария;
• светодиод 4 – сигнал пуск насосов;
• светодиод 5 – летний режим или ночной режим;
• светодиод 6 – падение давления во входном трубопроводе;
• светодиод 7 – отказ насоса №1;
• светодиод 8 – отказ насоса №2;

Размещение подготовка к работе и монтаж ТРИТОН-040

При установке Тритон 040 осматривается место на предмет удобства его монтажа, демонтажа и технического обслуживания. Крепится Тритон 040 вертикально на DIN –шину 35 мм.  

   Подсоединение к электрической сети проводом сечением до 1,5 мм2.

Схема подключения Тритон 040

При реализации сетевых функций контроллеров Тритон, к примеру получение температуры наружного воздуха они соединяются между собой по цифровому интерфейсу RS-485. Абелем витая пара, в случае наличия сильных электромагнитных

помех, используется экранированный кабель витая пара. Длинна линии связи между контроллерами максимально 1200метров. В контроллерах на концах линии соединения подключаются терминаторы.    

Работа с контроллером ТРИТОН-040

Управление контроллером Тритон 040 осуществляется с помощью четырех кнопок

, «↑» и «↓», Esc и Ок.

 Экран Тритон 040 10 символьный жидкокристаллический.

     При включении питания контроллера, Тритон 040 включается режим текущего состояния насосов. После включения Тритон 040 находится в режиме индикации. При отсутствии нажатий на кнопки контроллера более 2 минут он так же переходит в режим индикации.  

Структура режима индикации текущих значений изображена на Рис. 4

Переходы по вертикали осуществляются с помощью кнопок «↑» и «↓», переходы по горизонтали осуществляются с помощью кнопок Ок и Esc.

Система отопления, вентиляции и нагрева в индивидуальном тепловом пункте (ИТП)

          Система отопления, вентиляции и нагрева в индивидуальном тепловом пункте (ИТП) обычно включает в себя комплекс технических решений и автоматики для обеспечения комфортного микроклимата в помещениях.

     В ИТП используется оборудование для поддержания температурных режимов, воздухообмена и обеспечения тепла. Автоматика играет важную роль в контроле и регулировании работы системы отопления и вентиляции.

   ИТП индивидуальные тепловые пункты, а так же ЦТП центральные тепловые пункты обслуживают:

•    Химические и специальные производства «заводы, фабрики и.т.д.;
•    Производственные предприятия;
•    Школьные учереждения;
•    Детские дошкольные учреждения;
•    Родильные дома;
•    Реабелитационные заведения;
•    Детские дома;
•    Учереждения с круглосуточным пребыванием детей;
•    Санатории;
•    Дома для престарелых;
•    Галереи;
•    Жилые многоквартирные дома;
•    Складские и магазинные комплексы;

     Отопление МКД многоквартирных домов или производственных помещений включает в себя:

•    Котлы;
•    Теплообменники;
•    Магистральный трубопровод;
•    КЗР клапана запорно – регулирующие;
•    Контроллеры;
•    Манометры;
•    Датчики давления;
•    Температурные датчики;
•    Системы подпитки системы, и многие другие агрегаты.

            Автоматика в ИТП индивидуальном тепловом пункте позволяет точно настраивать:

•    Температуру;
•    Давление;
•    График работы ИТП (летний / зимний режимы, ночной режим, режим выходного дня);
•    Температуру подачи теплоносителя от теплосети;
•    Температуру теплоносителя возвращаемую в тепловую сеть;

    Поддерживать температуру, давление, расход теплоносителя на заданном уровне, с помощью программ контроллеров регулировать расход энергоресурсов.

     Например, с помощью термодатчиков, термопар, контроллеров, датчиков давления и систем управления можно регулировать нагрев отапливаемых помещений в зависимости от заданных параметров.

         Для жилых многоквартирных домов, производственных помещений, складских и магазинных комплексов, заводов и других видов отапливаемых помещений согласно ГОСТа отличаются температурные режимы и параметры   вентиляции.

      Вентиляция также играет важную роль в ИТП. Она обеспечивает поступление свежего воздуха и отводит отработанный воздух из помещений. Автоматические системы вентиляции (автоматизация ИТП, диспетчеризация ИТП)   контролируют воздушный поток (заслонками), регулируют обмен воздуха и обеспечивают оптимальные условия кондиционирования воздуха.

      Автоматика в ИТП включает в себя датчики температуры, влажности, давления, а также системы управления, которые осуществляют контроль за работой отопления, вентиляции и нагрева. Эти системы предназначены для   автоматической реакции на изменения внутренней или внешней среды с целью поддержания комфортного микроклимата и экономии энергоресурсов.

   Важно отметить, что автоматика в ИТП помогает оптимизировать работу систем отопления и вентиляции, делая их более эффективными и энергосберегающими, что важно для экологии и эффективного использования ресурсов.

   Дополнительные системы автоматики в индивидуальном тепловом пункте включают системы мониторинга и управления (диспетчеризация ИТП индивидуального теплового пункта), которые могут быть интегрированы для   дистанционного контроля (диспетчеризация ИТП индивидуального теплового пункта) и управления всеми процессами отопления, нагрева и вентиляции. Это позволяет оперативно реагировать на изменения в работе системы,   аварийные ситуации в ИТП индивидуальном тепловом пункте, оптимизировать потребление энергии, теплоносителя и обеспечивать комфорт в помещениях.

   Индивидуальный тепловой пункт также может включать в себя автоматические системы предупреждения и сигнализации таких как пожарная охрана (система пожаротушения в автоматическом режиме). Они предупреждают о   возможных сбоях, неисправностях или выходе за пределы установленных параметров работы системы, что позволяет оперативно принимать меры по устранению проблем.

     Системы автоматики в ИТП также могут быть интегрированы с другими инженерными коммуникациями, такими как системы умного дома, позволяя оптимизировать потребление ресурсов и повышать уровень комфорта для жильцов.

     Важным аспектом в работе ИТП является обслуживание и регулярная проверка автоматических систем. Регулярные инспекции и техническое обслуживание ИТП помогают сохранить высокий уровень эффективности системы,   предотвращают возможные сбои и обеспечивают стабильную работу.

     Технологии автоматики в индивидуальном тепловом пункте обеспечивают  эффективность, безопасность и комфорт для жильцов в МКД или для сотрудников в производственных помещениях.

   Что создает более удобным и эффективным:

• Управление теплом;
• Отоплением;
• Вентиляцией.

     Индивидуальные тепловые пункты, снабженные современной автоматикой, становятся важной составляющей умных и энергоэффективных систем управления зданиями. Они обеспечивают комфорт, безопасность и экономию ресурсов, что становится ключевым фактором в современной архитектуре и техническом проектировании.

          ✅Обслуживание ИТП в Московской области
          ✅Обслуживание ИТП  в многоквартирных домах МКД
          ✅Обслуживание ИТП в отельностоящих производственных зданиях
          ✅Обслуживание ИТП в детских садах
          ✅Обслуживание ИТП в школах
          ✅Обслуживание ИТП в САО, СВАО, ВАО, ЮВАО, ЮАО, ЮЗАО, ЗАО, СЗАО города Москвы.  

             ✅ ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫВКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ

             ✅ РАЗБОРНАЯ ПРОМЫВКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ

            ✅ Установка боллера в ИТП в школах

         ✅ Установка боллера в ИТП в детских садах

+7 (926) 130-34-35  +7 (495) 642-50-06  Сергей Альбертович  Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript. Пн- Пт 8:00 - 18:00

Неисправности КЗР клапан запорно  –  регулирующий

     КЗР клапан запорно – регулирующий является одним из наиболее важных элементов системы отопления и обеспечивает регулирование теплового режима в тепловых пунктах. Он устанавливается на подающем трубопроводе системы отопления и регулирует температуру теплоносителя, который поступает в теплообменники.

     КЗР клапан имеет два режима работы: регулировочный и запорный. В регулировочном режиме клапан изменяет сечение канала, что позволяет изменять количество теплоносителя, проходящего через клапан. Это позволяет регулировать температуру теплоносителя и поддерживать заданное значение в системе отопления. В запорном режиме КЗР клапан полностью перекрывает трубопровод и предотвращает протекание теплоносителя.

     Одним из наиболее важных преимуществ КЗР клапана является его высокая точность регулирования температуры теплоносителя и устойчивость к динамическим нагрузкам. Это позволяет поддерживать стабильный температурный режим в системе отопления, что является основным фактором для обеспечения комфортных условий в жилых и коммерческих помещениях.

Почему кзр медленно работает

     Клапаны запорно-регулирующие (КЗР) играют важную роль в регулировании потока жидкостей или газов в различных технических системах. Однако, иногда они могут начать медленно работать, что влияет на эффективность и производительность системы. Причины такого замедления работы КЗР могут быть разнообразными.

                                                                               КЗР клапан может работать медленно по нескольким причинам:

• Засорение клапана:
  • При использовании теплоносителей с большим количеством примесей или веществ, которые могут закупоривать клапан, происходит засорение клапана и снижение его производительности.
• Износ или дефект в механизмах самого клапана:
  • Это может привести к заеданию или затруднению движения внутренних элементов, что замедляет его работу.
• Неправильная настройка – КЗР:
  • клапаны должны быть правильно настроены, чтобы работать эффективно. Если настройки клапана неверны или его установка не выполнена правильно, то это может привести к медленной работе клапана.

• Низкое давление теплоносителя – КЗР:
  • клапан работает на основе давления теплоносителя. Если давление слишком низкое, то это может привести к медленной работе клапана.
• Также следует учитывать возможные проблемы с подачей смазки к механизмам клапана, что также может вызвать его медленную работу.
  • Следует периодически смазывать двигающиеся части клапана.
• Течь воды по штоку плунжера. Износ уплотнения уплотнительного узла.
  • Поджать уплотнение поджимной гайкой.
• Плунжер не совершает полный ход. Клапан разрегулирован по ходу.
  • Произвести регулировку хода клапана.
• Пропуск среды в местах соединения корпуса и уплотнительного узла.
  • Поджать уплотнение затяжкой болтов крепления затворного узла.

     Для предотвращения медленной работы КЗР клапана, необходимо проводить регулярную техническую проверку и обслуживание. Если проблема уже возникла, то можно выполнить очистку клапана от засоров, заменить изношенные детали или скорректировать настройки. Кроме того, необходимо обеспечивать достаточное давление теплоносителя в системе, чтобы клапан мог работать эффективно.

     Так же если существует возможность снять клапан КЗР и проверить его без давления.

     Для профилактики работы клапана КЗР следует периодически проводить осмотры на предмет повреждений, протечек в местах сальника проводить смазку трущихся механизмов.

     Клапан КЗР состоит из отлитого корпуса и исполнительного механизма в свою очередь состоящего из электропривода который состоит из схемы управления КЗР и электродвигателя.

Управление КЗР производится различными типами контроллеров

Настройка КЗР клапана запорно регулирующего в ИТП индивидуальном тепловом пункте.

          КЗР ( клапан запорно регулирующий ) применяющийся при обслуживании ИТП индивидуальных тепловых пунках и ЦТП Центральных тепловых пунктах. Он комплектуются при обслуживании ИТП, индивидуальных тепловых пунктов и ЦТП, центральных тепловых пунктов.
        Так же в вентиляционных системах при обслуживании ИТП и обслуживании ЦТП, и других технических сооружениях, который предназначается для автоматической регулировки тепловых процессов изменяя пропускную способность самого клапана. При обслуживании ИТП клапан может устанавливаться в любое положение, самое оптимальное положение приводом вверх. Приводом ниже горизонтальной линии его ставить нельзя. Предназначается при обслуживании ИТП ЦТП с рабочей средой как холодная и горячая вода, пар, при температуре окружающей среды от +1 до +55 градусов цельсия. При относительной влажности от 30 до 80%.
        Присоединение данных клапанов – фланцевое соответствующее ГОСТ 12820-80, с использованием паронитовых прокладок диаметром от 15 мм до 125мм и более.
  Сам клапан состоит из основных частей - электромеханического прямоходного механизма и исполнительной части и самого запорно-регулирующего клапана, электрического исполнительного механизма, плунжера, прокладок, гайки усилия, линейки, ручного дублера, манжет, крышки, седла и корпуса.
Электрическая часть состоит из шагового двигателя, электрической части питающей его, а также концевых выключателей.
Далее  я расскажу про его наладку и в чем она заключается.

       При обслуживании ИТП и ЦТП производится настройка КЗР клапана запорно регулирующего.
Сама настройка при обслуживании индивидуального теплового пункта или центрального теплового пункта заключается в регулировки нижнего и верхнего концевых выключателей. Которые регулируют минимальную и максимальную пропускную способность клапана при обслуживании ИТП. Есть несколько видов клапанов КЗР, и у каждого клапана своя пропускная способность.
       Для начала стоит открутить винт фиксации концевого выключателя, далее производить настройку, настраиваются они путем перемещения вокруг своей оси по резьбе, проверка протечки через клапан происходит по расходомеру.
Для увеличения пропускной способности клапана следует поднять нижний концевой выключатель вверх, для уменьшения пропускной способности верхний концевой выключатель перемещается соответственно вниз, при достижении удовлетворительных результатов мы фиксируем концевой выключатель фиксирующим винтом находящимся сбоку концевого выключателя.

       При самом верхнем положении верхнего концевого выключателя производится самая максимальная пропускная способность КЗР.
Настройка клапана КЗР производится уже на установленном клапане на магистрали подачи воды или насыщенного пара.
Сечение провода для управления клапаном и подачи питания 3х1,5.
клапан должен быть обязательно заземлен, как в прочем и все оборудование ИТП индивидуального теплового пункта во избежании поражения электрическим током.
      Про технику безопасности при обслуживании ИТП, я расскажу в других статьях, где опишу полную инструкцию по технике безопасности.
Усилие развиваемое электрическим исполнительным механизмом передается на плунжер который перемещается вниз или вверх при этом меняя пропускную способность тем самым меняя площадь открытого отверстия седла в зависимости от производимой регулировки.
В данной статье я описал настройку клапана КЗР клапана запорно регулирующего, про регулировку клапана концевыми выключателями, про сечение проводов подающих электропитание.

       И снова мы Вас приветствуем в нашем блоге на страницах нашего сайта.
В предидущей статье мы рассказали про регулировку КЗР клапана запорно регулирующего, который устанавливается в Индивидуальных тепловых пунктах, центральных тепловых пунктах, и других технических сооружениях.
При обслуживании ИТП необходимо производить периодические осмотры в те сроки, которые установлены графиком обслуживания ИТП, в зависимости от режима работы системы, не реже одного раза в 6 месяцев.

        Бывает механизм электро-механического привода выходит из строя, тогда мы приступаем к ремонту электро-механического привода КЗР.
В данной статье мы расскажем Вам про конструкцию электро-механического привода клапана КЗР. Для того чтобы разобрать электро - механическую часть КЗР и снять крышку клапана, мы откручиваем четыре винта крепящие саму крышку КЗР. На некоторых клапанах внутри крышки есть схема подключения, на некоторых все в инструкции прилагаемой к клапану КЗР. Непосредственно механизм электро - механическую части КЗР не должен издавать посторонних звуков, скрежета итд.

       Сам механизм клапана КЗР разработан на базе шагового двигателя, что позволяет производить более точную регулировку. В составной части механизма имеется демпфер и блок оптопрерывателей. Данная конструкция клапана позволяет его более точно позиционировать относительно самих асинхронных двигателей, чем добивается более точная регулировка пропускной способности клапана. Этот клапан имеет возможность ручного управления. При отказе в работе электро механического привода, есть возможность вручную отрегулировать пропускную способность КЗР.Присутствует индикатор состояния работы клапана, индикатор включения, закрытия, и открытия клапана. Имеется токовое дожатие верхних и нижних концевиков, что способствует балее корректной работе клапана КЗР. На самой панели так же имеются переключатели открытия и закрытия самого клапана.

       Так же в управлении находятся переключатели выбора скорости ими можно добиться различные параметры работы клапана, с ходом к примеру 4мм 16мм 20мм в минуту для разных клапанов КЗР ход индивидуален.

При обслуживании ИТП индивидуального теплового пункта Маркировка клапанов КЗР.

      Маркировка клапанов КЗР клапан запорно - регулирующий.
Маркируются данные клапана данными нанесенными на пластину, которая крепится к корпусу КЗР.
Там пишется:
• рабочее давление PN
• диаметр условного прохода DN
• условная пропускная способность KVY
• заводской номер клапана
• и год выпуска
Производят клапана под наименованиями и разными диаметрами таких как КЗР-15, КЗР-20, КЗР-25, КЗР-32, КЗР-40, КЗР-50, КЗР-65, КЗР-80, КЗР-100, КЗР-125. С условно проходным диаметром 15мм, 20мм, 25мм, 32мм, 40мм, 50мм, 65мм, 80мм, 100мм, и 125мм соответственно.
Пропускная характеристика - линейная или равнопроцентная при существенном диапазоне изменений относительного хода hi/hу = 0,1 ... 0,9.

   Для КЗР-15 к примеру Условная пропускная способность, Кvу, м3/ч - 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63; 1,0; 1,6; 2,5; 3,2;
• для КЗР-20 1,6; 2,5; 4,0; 6,3.

• для КЗР-25 0,1; 0,16; 0,25; 0,32; 0,4; 0,5; 0,63; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,3; 8,0; 10.

• для КЗР-32 4,0; 6,3; 10; 12,5; 16

• для КЗР-40 10; 16; 25; 40

• для КЗР-50 10;12,5; 16; 20; 25; 32; 40

• для КЗР-65 25; 32; 40; 50; 63

• для КЗР-80 40; 50; 63; 80; 100

• для КЗР-100 63; 80; 100; 125; 160

• для КЗР-125 100; 125; 160; 200; 250; 320

Давление номинальное (условное) РN, МПа (кгс/см2) 1,6 (16).
Допустимый перепад давлений, ΔР, МПа (кгс/см2) с КЗР-15 по КЗР-80 1,6 (16)
Допустимый перепад давлений, ΔР, МПа (кгс/см2) с КЗР-100 и КЗР-125 1,2 (12).
Утечка воды через затвор, не более чем 0,0001 % от Кvу.
Для всех клапанов Температура рабочей среды, Т0С От + 1 до + 150
Тип привода (со степенью защиты IP54 и IP65)

• от КЗР-15 по КЗР-40 ST0 mini ST0

• КЗР-50 STO

• КЗР-65 - КЗР-80 STO ST0.1 МЭПК-6300

• КЗР-100 ST0.1 МЭПК-6300

• КЗР-125 ST1; ST2
Масса КЗР в килограммах (без отв. фланцев) не более
• для: КЗР-15 КЗР-20 - 17кг.
• КЗР-25 – 20кг.
• КЗР-32 - 23кг.
• КЗР-40 - 23кг.
• КЗР-50 - 27кг.
• КЗР-65 - 31кг.
• КЗР-80 - 41кг.
• КЗР-100 - 67кг.
• КЗР-125 - 92кг.

   И немного про технику безопасности.
Испытания данных клапанов осуществляется только на холодной воде, температура которой должна быть около 15 градусов по цельсию. При работе на горячей воде стоит немного ослабить гайку сальникового узла, тем самым уменьшая нагрузку на механизм электропривода.
Требования безопасности при первичном монтаже и последующей эксплуатации клапанов КЗР строго в соответствии с ГОСТ 12.2.063-81.
Обслуживающий персонал может быть только тогда допущен к обслуживанию запорно -регулирующих клапанов КЗР непосредственно после получения надлежащих инструкций по технике безопасности.

        Перед установкой важно проверить отсутствие каких либо внешних повреждений,
легкое и свободное перемещение штока электрического исполнительного механизма,
которое проверяется перемещением на несколько миллиметров от изначального положения ручным дублером, перемещение должно быть плавное без каких либо рывков. Проверяется так же само соединение электрического исполнительного механизма с корпусом клапана.

Теперь поговорим про установку клапана КЗР

     Строповка КЗР осуществляется за элементы его конструкции, строповка за элементы электрического исполнительного механизма запрещена.
Перед самой установкой необходимо проверить внутренние и привалочные плоскости. На этих плоскостях имеется консервационная смазка, которую следует удалить, затем все промыть уайт-спиритом или обезжиривателем.
     Положение для установки КЗР относительно трубопровода преимущественно горизонтальное электрический исполнительный механизм сверху, но допускается – до 90° от вертикали с расположением стоек электрического исполнительного механизма КЗР в одной вертикальной плоскости.
При наклонном расположении клапана под электрический исполнительный механизм следует обязательно установить опоры.
Для DN≥150мм обязательное – горизонтальное, электрический исполнительный механизм вверх. Установка клапана КЗР ниже горизонтальной линии полностью запрещается!!!
     Также нужно учитывать пространство для демонтажа крышки электрического исполнительного механизма, чтобы она при демонтаже никуда не упиралась, и была возможность для ручной регулировки клапана.
Клапан ставится в таком месте, чтобы был доступ к его осмотру и ремонтным работам.
Возможна установка на опоры или компенсаторы снижающие нагрузку трубопровода.
     При установке клапана на высоте более 1,6м должны быть предусмотрены лестницы и специальные площадки для проведения осмотра и ремонтных работ.
Важно отметить, чтобы направление стрелки на клапане совпадало с направлением движения рабочей среды, то есть воды или пара.
Установленный клапан не должен испытывать нагрузок, то есть изгиб или перекос или несоосность патрубков, вибрация, или неравномерная затяжка креплений клапана.
Рекомендовано устанавливать клапана КЗР где имеются прямые участки до и после клапана длинна должна быть не менее 10 условных переходов (DN).
     Сама рабочая среда не должна содержать механических примесей более 70мкм, в противном случае перед клапаном должен быть установлен фильтр. Рекомендовано устанавливать запорную арматуру, для удобного обеспечения КЗР.
Непосредственно перед пуском системы клапана КЗР должны быть открыты, и производится промывка и продувка системы.

Техобслуживание клапана разборка сборка

Сегодня мы поговорим про техническое обслуживание и разборку-сборку

Клапана КЗР.

В процессе эксплуатации следует производить периодические осмотры соответственно графику обслуживания, не реже одного раза в пол года.

Проверка составляет:

• Осмотр общего состояния клапана, проверка корпуса на протечки, места соединения, герметичность прокладок, сальники, какие либо трещины на корпусе.

При обнаружении в местах соединений фланцев подтягиваются крепежные соединения.

• Осмотр электрического исполнительного механизма.
• Штока ЭИМ. При каких либо заеданиях, произвести смазку к примеру жидкостью WD

Неисправности КЗР и методы их устранения

• Перемещение штока затруднено.

Загрязнились или заели (повредились) подвижные детали клапана

Устраняем причину

Сначала разбираем клапан, промываем, делаем очистку от грязи, зачищаем возможные задиры. Смазать все подвижные детали, несоприкасающиеся с рабочей средой, смазкой ЦИАТИМ-221 ГОСТ9433, собрать и настроить клапан.

Произвести несколько циклов «открыто-закрыто» для проверки плавности хода.

✅Обслуживаем ИТП в Московской области от 14000рублей | Химки Красногорск

✅Обслуживаем ИТП в Московской области от 14000рублей
✅Выезд к заказчику бесплатно.
✅Смета 0 рублей.
✅Первый месяц БЕСПЛАТНО.
✅Обслуживание 24*7 без выходных!
✅Любая сложность.
✅Индивидуальный подход.
✅Индивидуальные СКИДКИ.
✅Москва и подмосковье.
ДАЛЕЕ:
Составляется Акт деффектовки итп - индивидуальных тепловых пунктов и БЫСТРЫЙ СТАРТ РАБОТ.

+7 (926) 130-34-35 +7 (495) 642-50-06 Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript. Каменцев Сергей Альбертович

 На главной странице предоставлен калькулятор расчета обслуживания ИТП Индивидуального теплового пункта.

✅Обслуживание ИТП в Химках. Красногорске.
✅Обслуживаем ИТП в городе Химки и Московской области.
✅Осуществляем Обслуживание ИТП в Москве.

+7 (926) 130-34-35 +7 (495) 642-50-06 Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript. Каменцев Сергей Альбертович

Виды неисправностей запорной арматуры в ИТП в индивидуальном тепловом пункте

Запорно – регулирующая арматура, запорная арматура в тепловых пунктах может выходить из строя по ряду нескольких причин.

Подразделяются причины выхода из строя запорной арматуры на несколько видов:

• Эксплуатационная группа выхода из строя;
• Конструкционная группа;
• Производственная группа.

Причины возникшие в процессе эксплуатации оборудования связанны с сохранением  эксплуатационных качеств в сроки указанные в технической документацией на изделие.

После гарантийного срока эксплуатационные качества оборудования снижаются и требуется замена изделия или его ремонт.

Эксплуатационные причины:

• Герметичность прокладок;
• Герметичность сальников;
• Нарушение герметичности корпуса оборудования в следствии механическими повреждениями корпуса, коррозией в процессе эксплуатации;
• Утечка теплоносителя через корпус запорной арматуры ( запорно – регулирующей арматуры);
• Нарушена пропускная способность (отложение шлама на внутренних частях оборудования);
• Усилие на ручку управления (к примеру заслонками);
• Крутящий момент маховика клапана;
• Нет полного перекрытия потока теплоносителя из за скопления осадка шлама, коррозии износа внутренних частей (к примеру задвижки, краны и.т.д.).

Эксплуатационные причины могут быть и другие, но все эксплуатационные неисправностью связанны с воздействием внешней среды, теплоносителя, шлама, коррозии и многих других факторов.

Конструкционные причины:

• Не достаточно точно продуманна конструкция оборудования;
• Установка запорной арматуры в местах с трудной доступностью обслуживания, замены сальников внешнего осмотра и проверки на герметичность.

Производственные причины:

• Недостаточный уровень технических процессов;
• Некачественное проектирование и сборка систем и магистралей.

Уменьшить воздействие производственных причин можно посредством своевременного технического контроля.

     Приведем основные неисправности запорной арматуры.

• Протечка теплоносителя через сальники.

Причины:

• Износ сальника.
• 2 Не достаточно плотно набит сальник.

 Методы устранения:

• Замена сальника.
• Произвести дополнительную набивку сальника.

• Течь между крышкой и корпусом.
• Недостаточная затяжка шпилек между корпусом и крышкой.
• Возможность коррозии, задиров, на поверхностях корпуса и крышки.
• Износ прокладки между корпусом и крышкой.

Методы устранения:

• Проверить затяжку шпилек, равномерно протянуть шпильки по кругу в соответствии с моментом затяжки.
• Шлифовка поврежденных мест или замена оборудования.
• Замена прокладки с равномерной затяжкой шпилек по кругу в соответствии с моментом затяжки.

• Течь или потение на корпусе.
• Дефекты вызванные коррозией в процессе эксплуатации.
• Дефекты заводского литья.

Методы устранения:

• Зачистка дефектных поверхностей.
• Сварка всех дефектных мест.

     Ревизия запорной арматуры

При эксплуатации в тепловых пунктах необходим обход ИТП индивидуальных тепловых пунктов или ЦТП центральных тепловых пунктов с осмотром оборудования и механизмов.
При возникновении неисправности запорной арматуры нарушения работоспособности отдельных агрегатов, механизмов, систем, блоков возможна аварийная ситуация, которую в дальнейшем сложно будет устранить.

Поэтому нужна плановая ревизия запорной арматуры.

Ежедневный осмотр ИТП индивидуального теплового пункта;

Еженедельный осмотр теплового пункта;

Ежемесячный осмотр ИТП индивидуального теплового пункта;

Ежегодный осмотр ИТП индивидуального теплового пункта.

При своевременном осмотре запорной арматуры (ревизией) выявляются причины неисправностей и своевременно устраняются во избежании аварийных ситуаций.

Осмотр (ревизия) запорной арматуры:

• Внешний осмотр задвижек;
• Внешний осмотр кранов;
• Внешний осмотр вентилей;
• Проверка обратных клапанов;
• Осмотр трубопроводов;
• Сверка с технической документация (гарантийный срок службы И.Т.Д.);
• Осмотр трехходовых кранов;
• Гидравлические испытания системы ИТП и запорной арматуры.

Регулятор давления Тритон 004

Назначение регулятора давления Тритон 004

     Регулятор давления Тритон 004 предназначается для поддержания перепада давления (заданного) в системах водоснабжения, отопления посредством управления КЗР клапаном запорно – регулирующим.

     Регулирование давления прибором Тритон 004 производится по заданной программе, которая включает в себя:

• измерение с помощью дифференциального манометра перепада давления или вычисление по показаниям датчиков (два датчика);
• поддержание заданного (на приборе) перепада давления;
• при превышении максимального допустимого давления полное закрытие клапана;
• закрытие клапана или остановка регулятора в заданное время или по внешнему сигналу;
• измерение токовых сигналов (дополнительных);
• непосредственный контроль состояния датчиков;
• индикация контролируемых параметров или индикация служебных параметров (в зависимости от модификации регулятора давления);
• управление клапаном КЗР клапан запорно – регулирующий в ручном режиме;

     Регулятор давления Тритон 004 имеет возможность по интерфейсу RS-485 объединяться в локальную сеть с другими приборами Тритон.

                                                                                                                                                                                 Внешний вид и габаритные размеры Тритон 004       Рис. 1

     Технические характеристики регулятора давления Тритон 004

     Регулятор давления Тритон 004 по конструкции выполнен в стандартном пластмассовом корпусе, монтаж производится на DIN- шину ширина которой 35мм и занимает ширину 108мм (6 посадочных мест). Высота прибора 90мм.

     Крепление регулятора давления происходит с помощью пружинной защелки, которая расположена на задней стенке прибора регулятора давления Тритон 004.

Регулятор давления Тритон 004 выпускается в двух вариантах:

• имеющий встроенный индикатор и клавиатуру;
• имеющий внешний пульт управления регулятором (пульт на регулятор поставляется отдельно от самого прибора).

Вне зависимости от модели регулятора Тритон 004 с индикатором и клавиатурой, или с пультом управления, технические характеристики и функциональные возможности моделей одинаковы.

Регулятор давления Тритон 004 работоспособен при воздействии температур окружающего воздуха от + 5°C до + 55°C, и относительной влажности до 80 %.

• масса регулятора давления Тритон 004 – не более 0,5 кг.
• Степень защиты корпуса Тритон 004 – IP 20.
• Потребляемая мощность – не более 5 Ватт.
• Средний срок службы регулятора давления Тритон 004 – не менее пяти (5)лет.

Регулятор давления Тритон 004 относится к ремонтируемым, восстанавливаемым приборам.

Цоколевка разъемов регулятора давления Тритон 004  входных и выходных:

Прикрепляем на DIN шину регулятор и производим расключение электрических цепей.

• На вход клемм 1,2 – питание прибора переменным током AC 220В / 50Герц.
• На вход / выход клемм 3,4 – подключается Интерфейс RS-485.
• На вход клеммы 5 подключается терминатор, который соединяется с клеммой 4.
• На выход клемм 6, 7 – питание интерфейса 9 вольт только для Регуляторов давления Тритон 004 с внешним питанием интерфейса.
• Выходы 8 / 9 »12вольт 0,15Ампер.
• Выходы 10 / 11 – управление регулирующим клапаном Открыть семистор - 220 В – 1А.
• Выходы 12 / 13 – управление регулирующим клапаном Закрыть. семистор - 220 В 1А.
• Вход (14 + плюс / 15 минус -) внешний сигнал блокировки работы регулятора давления (сухой контакт).
• Выходы (17 - минус / 18 + плюс) Выход 12 вольт 0,15 ампер максимально, для питания внешних датчиков.
• Вход (20 + плюс / 21 минус -) – датчик давления Р1 / D Р – 0-5милиампер / 0-20 миллиампер / 4-20 миллиампер.
• Вход (24 + плюс / 25 минус -) – датчик давления Р2 –0-5миллиампер / 0-20 миллиампер / 4-20 миллиампер.
• Вход (28 + плюс / 29 минус -) – датчик давления Р3 – 0-5миллиампер / 0-20 миллиампер / 4-20 миллиампер.
• Вход (32 + плюс / 33 минус -) – датчик давления Р4 – Р 0-5милиампер / 0-20 миллиампер / 4-20 миллиампер.

     Устройство и принцип работы регулятора давления Тритон 004

     Регулятора давления Тритон 004 измеряет токовые сигналы поступающие с датчиков давления Р1, Р2, Р3, Р4 на входы. Затем вычисляет в соответствии с заданной шкалой для каждого датчика значение давления.

     Измеренное регулятором давления значение dP, или вычисленное Р1-Р2 сравнивается с заданным заданием на регуляторе, полученное рассогласование значений поступает на вход регулятора, который в свою очередь вырабатывает открывающие или закрывающие импульсы (сигналы) переменной длительности которые в свою очередь подаются на клапан КЗР клапан запорно – регулирующий.

     При работе регулятора светодиод № 4 редко мигает.

     В случае если отклонение измеренного значения dP (от заданного) не превышает установленной точности на приборе, управление клапаном не осуществляется.

В данном случае светодиод № 4 горит непрерывно.

   Часы на регуляторе давления Тритон 004 работающие в реальном времени могут работать для остановки регулятора Тритон 004 в заданное время, при этом происходит полное закрытие клапана КЗР (Ночной режим). Время действия ночного режима задается оператором. При работе ночного режима или режима выходного дня горит светодиод №6.

   Работа регулятора Тритон 004 с помощью подачи внешнего сигнала «Блокировка» также может быть остановлена.

В случае, когда используется датчик Р2 может осуществляться защита системы от превышения максимально допустимого давления. В случае если измеренное значение давления превысит заданное значение давления Р2max, то клапан КЗР полностью будет закрыт, и регулировка прекращается.

 Регулятор Тритон 004 возобновит работу только в том случае, когда давление Р2 снизится до заданных значений.

График работы защиты от максимального допустимого давления Рис. 2

В случае отказа датчика Р1 или Р2 (перепад давления должен вычисляться по показаниям этих датчиков) прекращается регулирования клапана КЗР. Светодиод на панели регулятора №4 часто мигает, регулятор Тритон 004 выдает прерывистый звуковой сигнал.

 Нажатие на любую кнопку выключает звуковой сигнал.

Причина отказа не устранена, через две минуты после нажатия на кнопку включается снова звуковой сигнал.

 Есть возможность отключения функции контроля датчиков Р1 и Р2. При отказе датчиков Р1, Р2, Р3, Р4 – мигают соответствующие им светодиоды.

• Р1 – 5 светодиод;
• Р2 – 6 светодиод;
• Р3 – 7 светодиод;
• Р4 – 8 светодиод.

 В случае перевода регулятора Тритон 004 в ручной режим, не производится автоматическое управление клапаном светодиод №4 не горит.

Размещение регулятора  Тритон 004, подготовка к работе, монтаж

Регулятор давления Тритон 004 устанавливается вертикально с помощью DIN-шины 35 мм, возможна установка регулятора без шины 35 мм. Регулятор устанавливается в месте удобном для его монтажа, демонтажа и дальнейшего его обслуживания.

     Подсоединение к электрической сети производится проводом сечением до 1,5 мм2.

Внимание!

Если питание датчиков от регулятора Тритон 004 при условии двухпроводной схеме подключения датчики должны включаться между клеммами «+» выхода 12В и «+»

измерительного выхода. Соответственно клеммы «-» измерительных входов соединяются с

клеммой «-» выхода 12В.

Реализация сетевых функций регулятора  Тритон 004 производится путем соединения контроллеров между собой с помощью цифрового интерфейса RS-485.

Соединение контроллеров производится кабелем типа витая пара, в случае наличия сильных электромагнитных полей, используется экранированный кабель.

Длинна всей линии связи максимально может достигать 1.2 км (1200 метров).

В контроллерах находящихся на концах линий связи подключаются терминаторы.

В контроллерах которые не имеют собственного блока питания, подается питание для цепей интерфейса.

Работа с регулятором  Тритон 004

Управление работой регулятора Тритон – 004 производится с помощью кнопок  «↑» «↓», «Esc», «Ок».  Отображение информации происходит на 10 символьном жидкокристаллическом экране, находящимся на корпусе прибора. В случае работы с прибором не имеющим жидкокристаллического экрана, следует подключить внешний пульт, на котором осуществляется настройка и просмотр параметров. 

     Включение индикатора пульта происходит автоматически через несколько секунд после настроек пульт можно отключить. Подключение и отключение пульта производится как при включенном регуляторе Тритон – 004 так и при выключенном приборе.

   После включения регулятор  Тритон 004 находится в режиме индикации текущего значения dP. В режим индикации регулятор переходит при отсутстви нажатия на любую кнопку на регуляторе более 2 минут.

Переход по вертикали производится кнопками «↑» «↓», соответственно по горизонтали кнопками «Ок» и «Esc».

Параметры текущих значений в режиме индикации:

• Текущее значение dP:

• При отказе датчика используемого для измерения dP на индикаторе — dP — Отказ;
• При срабатывании защиты от превышения максимального давления — на индикаторе P2 > Max !;
• При нормальной работе датчика используемого для измерения dP на экран выводится значение dP, кнопками «Ок» и «Esc» производится переключение между индикацией dP и dPзад.  

• Текущее значение Р1:

• Если произошел отказ датчика то на экране индицируется Р1— Отказ;

• При нормальной работе датчика на экране выводится значение Р1, кнопками «Ок» и «Esc» производится переключение между индикацией Р1 и Р1

• Текущее значение Р2:

• Если канал отключен то на экране индицируется Р2 «выкл», в случае если произошел отказ датчика, то на экране индицируется Р2 — Отказ;
• При нормальной работе датчика кнопками «Ок» и «Esc» производится переключение между индикацией Р2 и Р2

• Текущее значение Р3:

• Если канал отключен то на экране индицируется Р3 «выкл», в случае если произошел отказ датчика, то на экране индицируется Р3 — Отказ;
• При нормальной работе датчика кнопками «Ок» и «Esc» производится переключение между индикацией Р3 и Р3

• Текущее значение Р4:

• Если канал отключен то на экране индицируется Р4 «выкл», в случае если произошел отказ датчика, то на экране индицируется Р4 — Отказ;
• При нормальной работе датчика кнопками «Ок» и «Esc» производится переключение между индикацией Р4 и Р4

• Текущее время:

• Кнопками «Ок» и «Esc» производится переключение между индикацией текущего времени, текущей даты, модели регулятора давления Тритон 004.

     При помощи сигнальных светодиодов расположенных на передней части прибора отображается дополнительная информация:

• 1 светодиод – информирует об открытии клапана КЗР ( клапан запорно — регулирующий ).
• 2 светодиод – информирует об закрытии клапана КЗР ( клапан запорно — регулирующий ).
• 3 светодиод – информирует об внешнем сигнале блокировки регулятора Тритон 004.
• 4 светодиод – информирует о режиме работы регулятора Тритон 004.
• 5 светодиод – информирует об отказе датчика Р1.
• 6 светодиод – информирует об отказе датчика Р2.

• 7 Ночной режим:

Когда Тритон 004 находится в режиме ручного управления, при нажатии кнопки «Ок» можно перейти из режима индикации текущего значения dP в режим ручного управления

клапаном КЗР ( клапан запорно — регулирующий ).

   На индикаторе Тритон 004 при этом высвечивается — Откр / Закр. Кнопками «↑» «↓» производится открытие или закрытие клапана КЗР.

 Одиночное нажатие на кнопку выдает на клапан КЗР подает короткий управляющий импульс.

    Нажатие и удержание кнопки – клапан будет непрерывно открываться и закрываться.

      Нажатие на кнопку «Esc» возвращает состояние регулятора Тритон 004 в режим индикации.

Одновременное нажатие кнопок «Ок» и «Esc» возвращает регулятор в меню установок.

В меню установок доступны следующие установки

• Уст.время — установка на приборе текущего времени и даты.
• Режим — выбор режима работы регулятора Тритон 004 в ручном режиме или в автоматическом.
• Настройка — вход в подменю настройки Тритон 004. Доступ к настройкам регулятора защищен кодом.

• Каналы — выбор типа аналоговых каналов прибора
  • (0-5миллиампер,
  • 0-20 миллиампер,
  • 4-20м миллиампер. 

• Канал 0 — Р1 / dP,
• канал 1 — Р2,
• канал 2 — Р3,
• канал 3 — Р4.

            Параметры:

     Установка параметров регулятора Тритон 004.

• Такт регул. — такт работы регулятора;
• Уст. dP — задание dP. зад (заданная);
• Р1 / Р1 — Р2 — выбор источника dP;
• Шк. Р1 — задание шкалы используемого датчика Р1;
• Р2 вкл / выкл – включение /выключение канала измерения Р2;
• Шк. Р2 — задание шкалы используемого датчика Р2;
• Р3 вкл / выкл — включение и выключение канала измерения Р3;
• Шк.Р3 — задание шкалы используемого датчика Р3;
• Р4 вкл/выкл — включение / выключение канала измерения Р4;
• Шк.Р4 — задание шкалы используемого датчика Р4;
• Коэфф.усил — установка коэффициента регулирования;
• Точность — установка требуемой точности регулирования Тритон 004;
• Ночн.реж. — задание ночного режима работы регулятора – работа или останов;
• Защита — настройка защиты от превышения максимального давления;
• Защита Вкл/Выкл — включение или выключение режима защиты;
• Р2max — задание максимального допустимого значения давления;
• Гистерезис — задание гистерезиса срабатывания защиты;
• Контр.датч. — включение и выключение блокировки работы при отказе датчиков Р1 и Р2;
• Таймеры — задание периода таймера Т0 (время полного хода клапана);
• Будильники – установка будильников:

• Будильник 0 – начало работы ночного режима;
• Будильник 1 – окончание работы ночного режима;

Остальные будильники не используются и обязательно должны быть выключены!!!

Ночной режим после настройки может корректно работать только на следующий день.

• Сетевой № - установка номера прибора в сети RS-485;
• Изм. пароль – изменение кода доступа к настройкам прибора.

Меры безопасности.

Работы по монтажу и демонтажу регуятора давления Тритон 004 проводить только отключив от электрической сети.

К работе с регулятором давления Тритон 004 допускаются сотрудники имеющие соответствующую квалификацию. Которые прошли инструктаж, изучили паспорт прибора.

                                  Техническое обслуживание.

В процессе эксплуатации техническое обслуживание заключается в проверке заземления, во внешнем осмотре, изменения режима работы и устранению дефектов прибора.

Не допускается использовать приборы с релейным выходом для коммутации минимальных токов, если они использовались при других токовых нагрузках.