Мембранные расширительные баки (экспанзоматы)

     Мембранные баки (расширительное оборудование) применяется только при независимой системе теплового пункта.

     В независимой системе отопления при давлении не превышающем 0,4, 0,6 или 1,0 Мпа (мегапаскалей), применяется закрытый расширительный бак с рабочим давлением превышающем 0,4, 0,6 или 1,0 Мпа (мегапаскалей) с частично     заполненным воздухом.

     Применяются так же установки поддержания давления с:

•    насосом подпитки;
•    системой клапанов;
•    прессостатом.

     Установка закрытых мембранных баков (экспанзоматы) производится на обратном трубопроводе системы перед циркуляционным насосом и фильтром (при наличии обратного коллектора в него), при отсутствии обратного коллектора    установка производится  перед головной задвижкой обратного трубопровода.

     Для систем ХВС холодного водоснабжения, ГВС горячего водоснабжения мембранные баки устанавливаются на всасывающем трубопроводе повысительной насосной установки.

     В некоторых случаях применяется вместо мембранных расширительных баков сбросная линия из вторичного в первичный контур с установкой:

•    обратного клапана;
•    регулятора давления до себя;

     Второй вариант прессостат (контролирует давление в независимом контуре) и электромагнитный клапан.

     Трубопровод расширительной системы подключается к обратному трубопроводу до циркуляционного насоса и теплообменника.

     В МКД многоквартирных домах и высотных зданиях система мембранных расширительных баков при проектировании может присоединяться в верхней точке потребления теплоты

     Предназначение мембранных баков (экспанзоматы) в системе отопления ИТП индивидуального теплового пункта основано на компенсации изменения объема теплоносителя при его нагревании или охлаждении, также для     поддержания постоянного давления в системе.

Конструкция мембранных баков (экспанзоматов)

     Конструктивно мембранный бак состоит из емкости в виде цилиндра, который разделен на две части мембраной. В одну часть закачивается газ или воздух под давлением, в другой части экспонзамата находится теплоноситель.     Корпус бака стальной из коррозионноустойчивой стали.

     Мембранные расширительные баки, или экспанзоматы, обычно состоят из следующих основных элементов:

•    Металлического корпуса: Обычно изготавливается из стали или других подходящих материалов. Корпус предназначен для удержания давления и защиты внутренних компонентов.
•    Мембраны: Одним из ключевых элементов является мембрана, обычно изготовленная из резины или других эластомеров. Эта мембрана разделяет внутреннюю часть бака на две секции: воду/жидкость и сжатый газ (обычно воздух     или азот). Мембрана подвергается растяжению при увеличении давления и сжимается при снижении давления, обеспечивая гибкость системы.

•    Клапанов и фитингов: Для подключения бака к системе водоснабжения или отопления используются клапаны и фитинги, которые обеспечивают правильное функционирование бака.
•    Давления и температурных датчиков (в некоторых моделях):
     Некоторые более современные модели экспанзоматов могут быть оснащены датчиками давления и температуры для мониторинга и поддержания оптимальных условий в системе.

     Эти компоненты совместно обеспечивают регулирование давления в системе водоснабжения или отопления и предотвращают повреждения, вызванные колебаниями давления.

Экспанзоматы имеют дополнительные элементы, включающие в себя:

                 Изоляцию:

   Некоторые модели могут иметь специальную изоляцию для предотвращения конденсации или сохранения оптимальной температуры внутри бака.

              Специальное покрытие или защита:

   Для защиты от коррозии или внешних воздействий на бак могут быть применены специальные покрытия или защитные элементы.

             Регулировочный вентиль:

        На некоторых баках устанавливают регулировочные вентили для настройки давления и обеспечения оптимального функционирования системы.

     Установочные элементы и крепежи:

     Для установки и крепления экспанзомата используются специальные элементы, такие как кронштейны, стойки или крепежные детали, которые обеспечивают устойчивое размещение бака в системе.

     Вместимость экспанзомата зависит от его назначения и требований системы. Объем может варьироваться в зависимости от конкретной модели и задач, для выполнения которых он предназначен.

     Экспанзоматы используются в системах водоснабжения, отопления и кондиционирования воздуха для поддержания стабильного давления и предотвращения излишних давлений, что помогает увеличить срок службы и     эффективность  этих систем.

Принцип работы мембранных баков в подпитке в ИТП индивидуальном тепловом пункте.

     При превышении давления в системе (повышении температуры теплоносителя) происходит открытие клапана и избыток давления сбрасывается в расширительный бак, тем самым растягивая мембрану (происходит повышение     давления воздуха или газа в верхней полости расширительного бака).

        При снижении давления в системе или остывания теплоносителя происходит разность давления в расширительном баке и в системе, мембрана под давлением газа или воздуха в верхней части выталкивает теплоноситель в систему.

          Принцип работы мембранных расширительных баков основан на использовании гибкой мембраны, разделяющей внутреннее пространство бака на две части: одна часть заполнена водой или другой жидкостью, а другая - сжатым        газом (обычно воздухом или азотом).

     Когда давление жидкости в системе возрастает, мембрана внутри бака растягивается, позволяя части объема увеличиться без увеличения давления в самой системе. Это уменьшает избыточное давление, что защищает систему от         повреждений.

   Обратно, когда давление снижается, мембрана под давлением газа возвращается в исходное положение. Это позволяет поддерживать стабильное давление в системе, компенсируя изменения объема жидкости или температуры.

     Таким образом, мембранные расширительные баки служат для компенсации колебаний давления в системе водоснабжения или отопления, обеспечивая стабильность работы и предотвращая повреждения вследствие изменений давления.

     Кроме того, принцип работы мембранных расширительных баков заключается в следующем:

          Поддержание равновесия давления:

        При увеличении давления в системе (например, при нагреве воды), избыточная жидкость или расширение воды может перемещаться в бак. Мембрана растягивается, увеличивая внутренний объем, чтобы вместить этот избыток. Это помогает сохранить стабильное давление в системе.

       Защита от перегрева и повреждений:

     Мембранный бак также действует как защита системы от перегрева или излишнего давления. При достижении предельного уровня давления мембрана обеспечивает упругий отклик, поглощая дополнительный объем жидкости и     предотвращая повреждения системы.

     При установке в систему мембранных расширительных баков система поддерживает постоянное давление, предотвращая излишнее давление, что способствует увеличению срока службы оборудования и обеспечивает стабильную работу всей системы.

 Подсоединение Мембранных расширительных баков (экспанзоматы) в ИТП индивидуальном тепловом пункте.

Подключение трубопроводов.

• Расширительный;
• Переливной;
• Циркуляционный;

     При включении циркуляционных насосов в одной части системы отопления ИТП индивидуального теплового пункта будет происходить нагнетание теплоносителя, а в другой соответственно всасывание.

     Точка подсоединения к трубопроводу обратной магистрали, называется точкой постоянного давления, давление в этой точке постоянное, как и при работе насоса, так и при его бездействии. Точка постоянного давления находится на участке, где заканчивается нагнетание теплоносителя и начинается всасывание. 

     Также имеется датчик или реле давления для автоматической корректировки системы подпитки. Трубка для соединения с атмосферой служит защитой от переполнения расширительного бака.    Подсоединение мембранных расширительных баков, или экспанзоматов, в тепловом пункте обычно осуществляется с использованием специальных арматурных элементов и трубопроводов для обеспечения правильной работы системы отопления.

     Экспанзоматы подключают к системе отопления, чтобы компенсировать объем воды, который может увеличиваться или уменьшаться в процессе нагрева и охлаждения. Обычно, подсоединение экспанзоматов в тепловом пункте включает в себя следующие шаги:

        Выбор места установки:

     Экспанзоматы устанавливают на наиболее удобном и доступном месте в системе отопления.

     Подключение к системе:

     Экспанзомат подсоединяется к системе теплоснабжения через специальные фитинги и трубопроводы.

    Использование арматуры:

    Для обеспечения правильной работы и обслуживания системы используются клапаны, вентили и другие арматурные элементы для контроля давления и обслуживания экспанзомата.

    Проверка и обслуживание:

    После установки важно проверить работоспособность экспанзомата, а затем регулярно проводить обслуживание для поддержания его эффективности.

    Подсоединение экспанзоматов в тепловом пункте требует соблюдения соответствующих ГОСТов, стандартов и инструкций производителя, чтобы обеспечить безопасность и эффективную работу системы отопления.

Как калибруют манометры поверка

     Манометры, как и другие измерительные приборы должны проходить техническое обслуживание, а так же поверку на точность, данный вид поверки называется калибровкой манометра.

   Поверка манометров – важная процедура, направленная на проверку точности измерения давления, которое они отображают. Это необходимо для обеспечения надежности и точности измерений в различных промышленных, научных и    технических областях. Процесс поверки манометров обычно выполняется специализированными службами метрологии или аккредитованными организациями.

     Манометры подразделяются на:

•    технические;
•    специальные;
•    общетехнические;
•    самопишущие;
•    электроконтактные;
•    виброустойчивые;
•    электроконтактные;
•    судовые;
•    эталонные для поверки и калибровки других манометров.

Классы точности манометров.

     Манометры отнесены к классам точности, 0,15; 0,25; 0,4; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0 чем меньше значение класса, тем точнее манометр.

Диапазоны давления манометров:

    Диапазоны давления:  0-1, 0-1.6, 0-2.5, 0-4, 0-6, 0-10, 0-16, 0-25, 0-40, 0-60, 0-100, 0-160, 0-250, 0-400, 0-600, 0-1000 кгс/см².

Диаметры манометров:

     От 30 до 250 миллиметров и выше.

Присоединительная резьба манометров:

     Резьбовые соединения достаточно распространены в строительстве, машиностроении, отоплении, в системах теплового пункта (магистрали и.т.д.)

   Манометры так же присоединяются в систему теплового пункта по резьбе.

    Далее приведены наиболее распространенные подсоединения манометров.

•    метрическая присоединительная резьба;
•    трубная присоединительная резьба.

      М10х1, М12х1.5, М20х1.5. Метрическая.

   G1/8,G1/4, G1/2. Дюймовая.

     Метрическая резьба бывает двух видов цилиндрическая и коническая, главное отличие одной резьбы от другой в том, что стержень цилиндрической резьбы прямой, а у конической «идет на конус».

     Коническая резьба может присоединяться без каких либо уплотнителей таких как для цилиндрической независимо дюймовая или метрическая. Уплотнители для конической резьбы такие как (пакля –лён), ФУМ – лента. ФУМ (фторопластовой уплотнительный материал).

     В сантехнике преобладает в основном трубная резьба измеряющаяся в дюймах так сложилось исторически.

     Метрическая резьба:

        М10х1

     Обозначения М – метрическая;

     10 Диаметр резьбы х 1 шаг резьбы;

     ГОСТ 11708

       D – номинальный наружный диаметр внутренней резьбы мм;

       D – номинальный наружный диаметр наружной резьбы мм;

       Д2 – номинальный средний диаметр внутренней резьбы, мм;

       d2 – номинальный средний диаметр наружной резьбы, мм;

     ГОСТ 24705—2004

     D1 – номинальный внутренний диаметр внутренней резьбы, мм;

     d1 – номинальный внутренний диаметр наружной резьбы, мм;

     d3 – номинальный внутренний диаметр наружной резьбы по дну впадины (для расчета напряжений), мм;

     Н– высота исходного треугольника резьбы, мм;

      Р– шаг резьбы, мм.

Дюймовая резьба:

      Обозначения G1/8 одна восьмая дюйма, G1/4 одна четвертая дюйма, G1/2 одна вторая дюйма.

Когда калибровать манометры:

     Периодичность калибровки от года до 5 лет. Отсчитывается от месяца изготовления. манометр должен проходить поверку один раз в год в месяц его выпуска.

     Первым шагом в поверке манометра является подготовка оборудования и условий для проведения тщательной проверки. Обычно используют эталонные стандартные манометры, которые имеют высокую точность и калибровку.

     Для начала проверки манометра его снимают с рабочего оборудования. Затем производят общую визуальную оценку состояния манометра: проверяют его целостность, состояние стекла, корпуса, шкалы и маркировки. Любые    дефекты или повреждения могут привести к неправильным измерениям и необходимости ремонта или замены манометра.

 Средства калибровки манометров:

     Основными средствами калибровки манометров являются аппараты калибраторы.

   Подразделяются они по видам, диапазонам калибровки, и допустимой погрешностью калибрования манометров.

Условия калибровки манометров:

•    Температура окружающего воздуха в помещении где калибруется манометр 20 ±5°С
•    Относительная влажность окружающего воздуха в помещении, где калибруется манометр 30 – 80 %

Проверка манометра для калибровки:

     Манометр соединяют с эталонным манометром или специальным испытательным стендом, который создает известное давление. Эталонный манометр используется для сравнения показаний проверяемого манометра с известными     точными измерениями. Обычно это делается путем создания различных измерительных точек давления для сравнения показаний.

     Проводятся измерения на разных значениях давления для оценки точности манометра по всему диапазону измерений. Результаты фиксируются и сравниваются с ожидаемыми значениями согласно техническим характеристикам манометра. Если отклонения от эталонных данных слишком большие, то манометр требует калибровки.

     Процесс калибровки манометров:

•    Внешний осмотр манометра;
•    Проверка установки стрелки на ноль;
•    метрологические характеристики.

     Внешний осмотр:

   Детальный внешний осмотр манометра становится неотъемлемой частью общих положений. Оценка общего состояния, выявление потенциальных повреждений и износа – этапы, которые могут влиять на точность измерений.

     Проверка положения стрелки:

   Особое внимание уделяется проверке положения стрелки манометра. Точность и надежность данного элемента важны для корректной интерпретации результатов измерений.

     Определение метрологических характеристик:

   Методы определения метрологических характеристик манометра, таких как точность, повторяемость и разрешение. Понимание и учет этих параметров существенны для обеспечения высокой точности измерений.

Виды калибраторов:

•    многофункциональные калибраторы;
•    калибраторы температуры и прецизионные цифровые термометры;
•    калибраторы давления:

•    Цифровые манометры для калибровки;
•    Цифровые калибраторы давления;
•    Грузопоршневые калибраторы для калибровки;
•    Калибраторы-контроллеры;
•    гидравлические установки сравнительной калибровки

     Цифровые манометры для калибровки предназначены для калибровки и поверки манометров стрелочного типа и цифрового типа в условиях лаборатории или с выездом на объект.

Калибратор многофункциональный MC5-R-IS.

     Предназначение:

   Предназначен для поверки и калибровки:

•    стрелочных и цифровых приборов;
•    уровня и температуры;
•    преобразователей давления;
•    перепада давления;
•    расхода.

     Прибор работает с оборудованием имеющих сигналы: Р, t, U, I, R, f, импульсы, сигналы, соответствующие протоколам HART, Foundation Fiedbus H1 и Profibus PA.

     Может работать в полевых и лабораторных условиях. Возможность и конфигурация позволяет собрать любую поверочную схему оборудования. 

•    Искробезопасное исполнение 0ЕхiaIICT4;
•    Дисплей графический: ЖК, 72 х 96 мм (240 х 320 пиксел);
•    Клавиатура Мембранная, 24 клавиши;

Fluke 700G08 — прецизионный калибратор манометров.

     Портативный, калибратор круглых манометров для получения точных результатов испытаний.

•    Дисплей с яркой подсветкой для удобства просмотра показаний давления;
•    Точность, общая годовая погрешность измерений 0,05 %;
•    Регистрация полученных данных измерений на компьютере и запись во внутреннюю память обеспечивается ПО 700G/TRACK.

Fluke 2700G — образцовый манометр.

     Предназначен для измерения давления:

•    Манометров;
•    Датчиков;
•    Преобразователей;
•    Реле.
  
       Используется так же образцовым средством измерений или для регистрации результатов измерений технологических параметров.

   Пневматический насос для сравнительных испытаний P5510

   Диапазон давления: от 0 до 2 МПа (300 фунтов/кв. дюйм);

   Диапазон разрежения: от 0 до 80 кПа (24 дюйма ртутного столба);

   Манометр Fluke 2700G и тестируемое устройство (DUT) соединяются без инструментов и тефлоновой ленты;

   Встроенный ручной насос служит для создания давления или разрежения;

   Игольчатый клапан обеспечивает точную регулировку.

Портативный калибратор давления Метран.

     Предназначение для калибровки в качестве эталона при поверке, регистрирующих и показывающих манометров. Для точного воспроизведения и измерения избыточного давления и разрежения.

•    Рабочая среда для поверки: воздух, масло, вода

        Диапазоны измерений:

•     давления от 0...0,04 до 0...60 МПа;
•     разрежения от 0...H0,04 до 0...H0,1 МПа;
•     давления – разрежения от H2,0...2,0 кПа до H0,1...2,4 МПа

•    Пределы допускаемой основной погрешности ±0,15%
•    Единицы измерения давления: кПа, МПа, кгс/см2, бар, mmHg.

Переносной поверочный комплекс:

     Предназначается для калибровки и поверки манометров и средств измерения давления на объекте (выезде).

   В проверочный комплекс входит пресс гидропневматический малогабаритный ПГМ.

   Поверка и калибровка средств измерения избыточного давления, классов точности 0,008 и грубее в диапазоне от 0,02 до 10 МПа.

Гидравлическая установка сравнительной калибровки. 

      Предназначение для калибровки и поверки средств измерения избыточного давления:

•    измерительных преобразователей давления;
•    образцовых и технических манометров.

     Преимущества гидравлической установки сравнительной калибровки.

•   Диапазон создания давления 0…100 МПа; (мегапаскаль);
•    Рабочая жидкость вода, спирт, масло;
•    Стакан для контроля степени загрязнения рабочей жидкости;

     Для использования в качестве эталонного прибора для калибровки и поверки манометров установка может быть укомплектована эталонными цифровыми манометрами ДМ5002М-А.

Принцип работы калибратора Метран.

     Давление измеряемое и создаваемое каким либо источником давления подается одновременно на манометр для поверки и на модуль давления.
     Далее при изменении значения давления с помощью источника давления выставляется  стрелка манометра на поверяемую отметку шкалы.
     Электрический сигнал с выхода модуля давления поступает на вход АЦП преобразуется в цифровой код передается в микропроцессор.
     Микропроцессор вычисляет значение давления с  учетом коэффициентов его индивидуальной калибровки. После этого значение выдается на ЖК экран.

 Оформление результатов калибровки:

Четкое и правильное оформление результатов – важный этап в процессе калибровки. Документирование результатов создает прозрачность и обеспечивает стандартизацию данной процедуры.

Положительные результаты калибровки манометров оформляются протоколом и записью в журнале поступивших средств измерений и выполненных работ с записью результатов и даты калибровки.

Протокол поверки манометров.

Пример:

ПРОТОКОЛ

                                                                                                                                                                                                от “__“___________20__  г.

Поверки      манометр для точных измерений     типа           зав. номер ________

                                  (наименование прибора)

Пределы измерений кгс/см²

Цена деления шкалы ____________________________

Класс точности  ___

Поверка проводилась с помощью эталонов: датчик давления _______________________________________

                УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

Предел допускаемой приведенной погрешности поверяемого прибора

______________________________________________

Допускаемая вариация показаний поверяемого прибора

______________________________________________

Наибольшая приведенная погрешность поверяемого прибора

______________________________________________

Наибольшая вариация показаний поверяемого прибора

_______________________________________________

Вывод ______________________________________________________

             (прибор годен/не годен для измерений)

Поверку произвел________________(________________)

     После завершения проверки составляют отчет, в котором фиксируют все измерения, полученные результаты и любые несоответствия между показаниями проверяемого манометра и эталонного стандарта. Если манометр не соответствует установленным требованиям по точности измерений, его можно подвергнуть калибровке или ремонту для устранения проблем.

     Важно отметить, что поверка манометров должна проводиться периодически в соответствии с установленными стандартами и требованиями. Это обеспечивает точность измерений и надежность работы оборудования, что критически важно во многих отраслях, где давление играет ключевую роль, таких как производство, медицина, авиация и другие технические области.

Следует учитывать, что процедура поверки манометров требует специальных знаний и оборудования, поэтому часто проводится специализированными службами или лабораториями метрологии. Такие организации обладают необходимым оборудованием и аккредитацией для проведения поверки и калибровки измерительных приборов.

     Кроме того, поверка манометров является не только неотъемлемой частью обеспечения точности измерений, но и играет важную роль в обеспечении безопасности в различных отраслях промышленности. Неправильные показания могут привести к опасным ситуациям, поэтому регулярная поверка и обслуживание манометров помогают избежать потенциальных аварий.

     Общая цель поверки манометров – обеспечить точность и надежность измерений давления, что необходимо для эффективной работы и безопасности в различных сферах деятельности. Эта процедура становится важной частью обслуживания и поддержания работоспособности технических систем, где контроль давления имеет ключевое значение.

     Важно отметить, что регулярная поверка манометров обеспечивает не только точность измерений, но и уверенность в их достоверности. Поскольку даже небольшие погрешности в измерениях давления могут иметь серьезные последствия, обеспечение точности манометров является ключевым фактором в обеспечении надежности технических систем и процессов в различных областях деятельности.

     Использование современных технологий, таких как цифровые манометры, также вносит свои особенности в процесс поверки. Цифровые манометры часто обладают встроенными функциями самодиагностики и калибровки, что делает их более удобными для поверки. Однако, даже цифровые манометры требуют проверки и калибровки, чтобы гарантировать их точность.

     Инновации в области поверки манометров также могут включать разработку специализированных программного обеспечения для автоматизации процесса поверки и управления данными. Это помогает не только упростить и ускорить процесс, но и обеспечить точность и надежность результатов поверки.

     В целом, процесс поверки манометров является важной частью обеспечения точности измерений давления в различных областях применения. Регулярная поверка позволяет удостовериться в точности измерительного оборудования, что является фундаментальным фактором в поддержании безопасности и эффективности работы технических систем.

Дренажные насосы в тепловом пункте

Дренажные насосы в тепловом пункте: эффективность и применение

     Индивидуальный тепловой пункт ИТП – ключевое звено в системах центрального теплоснабжения, обеспечивающее передачу тепловой энергии от источника     теплоноситель от теплосети, проходящий через первый контур теплообменников, передающий тепло на второй контур, потом через гребенку тепло поставляется к   конечным потребителям. ИТП индивидуальный тепловой пункт в основном предназначается для одного здания, и располагается в подвальном помещении. Одним из   важных элементов в обеспечении бесперебойной работы ИТП являются дренажные насосы. Эти устройства выполняют ряд функций, направленных на поддержание   эффективности системы и предотвращение различных негативных последствий аварии и.т.д.

Преимущества дренажных насосов

     Одним из основных преимуществ дренажных насосов является их автоматизированная работа. Современные модели дренажных насосов оснащены датчиками уровня жидкости (поплавки) и системой автоматического управления от   настройки поплавка, что позволяет им самостоятельно реагировать на изменения в системе и поддерживать оптимальный уровень жидкости в приямке. Это повышает надежность работы теплового пункта и снижает вероятность   возникновения аварийных ситуаций.

     Выбор правильного типа дренажного насоса зависит от конкретных условий эксплуатации теплового пункта в соответствии с ГОСт и санитарными нормами и правилами.

     Учитываются параметры:

•    системы отопления;
•    объем конденсата;
•    возможность предотвращения аварий в системе;
•    требования к производительности;
•    требования к защите от перегрева;
•    требования к защите от скачков напряжения;
•    требования к температуре выкачиваемой жидкости;
•    требования к электробезопасности (степень защиты);
•    требования к авариной откачке перегретой воды;
•    системы мониторинга и диспетчеризации ИТП.

 Принцип работы дренажного насоса.

     Установка производится в приямок, проверяется поплавок насоса, при нижнем положении поплавка насос находится в состоянии готовности, при повышении уровня воды в случае аварии, или каких либо других случаях поплавок   поднимается выше и включает дренажный насос. После откачки жидкости поплавок принимает нижнее положение, и насос переходит в состояние готовности.

     Важным фактором является также возможность технического обслуживания, доступность самого насоса, для проверки работоспособности, доступность приямка рассчитанного инженерами, в случаях аварий при обслуживании ИТП   индивидуального теплового пункта.

     Уход и ремонт дренажных насосов:

•    вынимается из приямка;
•    осматривается поплавок;
•    производится внешний осмотр на предмет физических повреждений;
•    проверяется работоспособность дренажного насоса;

     Регулярные проверки и техническое обслуживание обеспечивают долгий срок службы оборудования и минимизируют риск возникновения аварий.

Неисправности дренажных насосов.

     Насос не работает:

     Методы устранения:

• проверка электропитания на дренажном насосе, измерить напряжение непосредственно на насосе;
• Проверка самого насоса на предмет работоспособности, в случае неработоспособности произвести замену насоса или отремонтировать в сервисном центре.
• Запах горелого от насоса сгорела обмотка двигателя производится замена насоса на работоспособный;
• Сломанное реле холостого хода на насосе, проверка реле холостого хода;
• Износ деталей насоса от примесей, шлаков и.т.д. Разобрать насос и просмотреть повреждения внутренних деталей.

Насос работает, но не качает жидкость:

Методы устранения:

• Забиты входные или выходные отверстия, проверить наличие мусора в отверстиях, устранить загрязнения, произвести комплексную чистку насоса;

Насос работает постоянно:

• Заклинило реле сухого хода разобрать насос, проверить реле сухого хода.

Насос отключается в процессе работы:

• Срабатывает реле защиты от перегрева возможно забиты патрубки;
• Неправильная настройка положения поплавка;
• Неисправности в обмотке насоса.

Выбор и установка дренажных насосов должны осуществляться с учетом индивидуальных особенностей каждой системы ИТП индивидуального теплового пункта. При проектировании ИТП индивидуального теплового пункта, квалифицированные инженеры и технические специалисты должны провести анализ конкретных требований и характеристик системы, чтобы определить оптимальные параметры насосов и обеспечить их эффективное взаимодействие с другими компонентами ИТП.

Установка дренажного насоса в приямке ИТП.

     Установка дренажного насоса производится квалифицированными специалистами, имеющими допуски для данного вида работ. Устанавливается в приямок и подключается к сети электропитания.

     В заключение, развитие дренажных насосов в тепловых пунктах направлено на создание более устойчивых, эффективных и технологичных систем центрального отопления. Эти устройства остаются ключевыми компонентами,   обеспечивающими надежную работу тепловых пунктов и поддерживающими эффективное функционирование системы центрального отопления в целом.

Блок управления группой циркуляционных насосов Тритон 040

       Инструкция по установке и эксплуатации Блока управления ТРИТОН-040

       Назначение Блок управления ТРИТОН-040

     Блок управления группой циркуляционных насосов Тритон-040 предназначается для управления группой циркуляционных насосов (два циркуляционных насоса) в     установках водоснабжения, которые применяются в промышленности, МКД многоквартирных домах, сельском хозяйстве и.т.д.

     Управление производится по программе, которая включает в себя:

•    пуск основного насоса с задержкой времени на его включение;
•    контроль работы насоса (по разности давлений на входе перед ним и на выходе);
•    автоматическую смену работы насосов с заданным интервалом времени;
•    пуск резервного насоса в случае неисправности основного;
•    блокировка работы насоса (ов) при падении во входном трубопроводе давления;
•    Ночной режим, режим выходного дня;
•    диагностику состояния датчиков (температурный и.т.д.);
•    формирование сигнала авария при отказе насосов или датчиков;
•    блокировку работы насосов в летний период (при работе совместно с контроллерами Тритон 001, 002, 020 и другие.);
•    защиту от одновременного включения или выключения насосов программируемую задержку между выключением и включением насосов, в системе (при работе совместно с контроллерами Тритон моделей 010, 011, 020 и др.);
•    систему диспетчеризации, так же передачу информации по интерфейсу связи RS-485

Технические характеристики

Блок управления Тритон 040 выполнен в пластмассовом корпусе, монтируется на DIN- шину 35мм и занимает 6 посадочных мест (ширина 108мм).  Крепится на DIN-

шину с помощью пружинной защелки, расположенной на задней стенке блока управления.

•    Температура работоспособности + 5 °С + 55 °С
•    Относительная влажность воздуха в помещении до 80 %.
•    Масса контроллера не более 0,5 кг.
•    Потребляемая мощность – не более 5 Вт.
•    Степень защиты корпуса для блока управления ТРИТОН-040 – IP 20.
•    Средний срок службы прибора – не менее 5 лет.
•    Прибор относится к восстанавливаемым, ремонтируемым изделиям

   Блок управления Тритон 040 относится к восстанавливаемым и ремонтируемым приборам.

Параметры входных и выходных сигналов Блока управления Тритон 040

Расключение электрических цепей.

•    На вход клеммы 1,2 питание переменным током 220 вольт 50 герц.
•    На вход и выход клемм 3,4 Интерфейс RS-485.
•    На вход клеммы 5 терминатор, который соединяется с клеммой 4.
•    На выход клемм 6, 7 Питание интерфейса равное 9 вольт только для приборов с внешним питанием интерфейса.
•    На выход 8 (-) – 9 (+) подается 12вольт 0,15 Ампер максимально, – питание датчиков.
•    Выходы 10 и 11 – Управление насосом 1, замыкающий контакт. Реле 220 вольт 10 ампер.
•    Выходы 12 и 13 – Управление насосом 2, замыкающий контакт. Реле 220 вольт 10 ампер.
•    Выходы 14 и 15 – Сигнал АВАРИЯ, замыкающий контакт. Реле 220 вольт 10 ампер.
•    Вход 17 (+) и 18(-) – Пуск насоса с параметром сухой контакт.
•    Вход 20 (+) и 21 (-) подключение датчика давления после насоса (Р1) от 0 до 5миллиампер / от 0 до 20 миллиампер / от 4 до 20 миллиампер.
•    Вход 24 (+) и 25 (-) подключение датчика давления перед насосом (Р2) от 0 до 5миллиампер / от 0 до 20 миллиампер / от 4 до 20 миллиампер.
•    Вход 28 (+) и 29 (-) подключение датчика перепада давления на насосе (dР) от 0 до 5миллиампер / от 0 до 20 миллиампер / от 4 до 20 миллиампер.

Устройство и принцип работы блока управления Тритон 040

При включении блока управления Тритон 040 срабатывает задержка (программируемая) срабатывает таймер (Т2), предотвращая тем самым пуск насосов одновременно с другими агрегатами.

При замыкании контактов «Пуск насоса» Первый насос включается как основной, второй насос остается резервным. Насосы так же могут работать в циклическом режиме, в соответствии с заданным периодом работы происходит их автоматическое переключение (таймеры Т4 и Т5).

     По показаниям датчика перепада давлений или по разности показаний датчиков давления расположенных до и после насосов.

   В случае отказа работающего насоса (снижение перепада давления ниже заданного уровня dP зад на время, большее, чем период таймера Т6). Насос отключается, при работе системы с двумя насосами включается автоматически второй резервный насос.

После проведенных работ по устранения неисправности насоса с пульта управления производится сброс состояния «АВАРИЯ» ПРИ ОТКЛЮЧЕННОМ СИГНАЛЕ «Пуск насоса».  

     После выключения насоса повторное включение любого из насосов возможно только после задержки ( срабатывает таймер Т7).

     Работа насосов может блокироваться в случае снижения давления на входе насоса ниже заданного минимального значения P2min (происходит защита от «сухого хода»).

Функция может быть задействована так же при использовании на насосной группе дифференциального датчика давления. В этом случае требуется отдельного датчика на входе насосной группы – датчик Р2.

В случае создания сети контроллеров и одновременной работы с ними Тритон 040 обменивается информацией с ними во избежании одновременного включения или выключения насосов в системе отопления. В случае получения информации от других котроллеров в системе о включении, отключении какого-либо из насосов Тритон 040 блокирует изменение состояния настроенных своих насосов на заданное время. По заданному времени на таймере Т7. При рабочей сети контроллеров Тритон 040 имеет возможность получать текущее значение температуры наружного воздуха от других контроллеров и останавливать насосы на летний период в автоматическом режиме.

В случае поднятия температуры наружного воздуха выше летнего порога ( Т порог + Гистерезис, циркуляционные насосы останавливаются. При температуре наружного воздуха ниже Т порог – Гистерезис, возобновляется работа насосов. 

   Часы реального времени в Блоке управления ТРИТОН-040 позволяют включать ночной режим работы, атак же режим выходного дня при соответствующей настройке ив заданное время оператором насосы будут останавливаться.

При летнем, ночном режиме или режиме выходного дня загорается светодиод № 4.

В случае отключения питания ТРИТОН-040 сохраняет памяти все пользовательские

настройки, информацию о состоянии насосов, время работы основного насоса в энергонезависимой памяти с момента последнего переключения. Точность до 1 часа.

• таймер 0 – время работы 1 насоса в циклическом режиме. По умолчанию (24ч);
• таймер 1 – время работы 2 насоса в циклическом режиме. По умолчанию (24ч);
• таймер 2 – задержка пуска насоса при включении питания. По умолчанию (5с);
• таймер 3 -----------------------------------------------------------------------------------------
• таймер 4 – время выхода 1 насоса на режим. По умолчанию (5с);
• таймер 5 – время выхода 2 насоса на режим. По умолчанию (5с);
• таймер 6 – время реакции на отказ насоса. По умолчанию (5с).
• таймер 7 – задержка между включением и выключением насосов По умолчанию (5с)

Соответствие сигнальных светодиодов входам и выходам прибора.

• светодиод 1 – включение насоса №1;
• светодиод 2 – включение насоса №2;
• светодиод 3 – сигнал Авария;
• светодиод 4 – сигнал пуск насосов;
• светодиод 5 – летний режим или ночной режим;
• светодиод 6 – падение давления во входном трубопроводе;
• светодиод 7 – отказ насоса №1;
• светодиод 8 – отказ насоса №2;

Размещение подготовка к работе и монтаж ТРИТОН-040

При установке Тритон 040 осматривается место на предмет удобства его монтажа, демонтажа и технического обслуживания. Крепится Тритон 040 вертикально на DIN –шину 35 мм.  

   Подсоединение к электрической сети проводом сечением до 1,5 мм2.

Схема подключения Тритон 040

При реализации сетевых функций контроллеров Тритон, к примеру получение температуры наружного воздуха они соединяются между собой по цифровому интерфейсу RS-485. Абелем витая пара, в случае наличия сильных электромагнитных

помех, используется экранированный кабель витая пара. Длинна линии связи между контроллерами максимально 1200метров. В контроллерах на концах линии соединения подключаются терминаторы.    

Работа с контроллером ТРИТОН-040

Управление контроллером Тритон 040 осуществляется с помощью четырех кнопок

, «↑» и «↓», Esc и Ок.

 Экран Тритон 040 10 символьный жидкокристаллический.

     При включении питания контроллера, Тритон 040 включается режим текущего состояния насосов. После включения Тритон 040 находится в режиме индикации. При отсутствии нажатий на кнопки контроллера более 2 минут он так же переходит в режим индикации.  

Структура режима индикации текущих значений изображена на Рис. 4

Переходы по вертикали осуществляются с помощью кнопок «↑» и «↓», переходы по горизонтали осуществляются с помощью кнопок Ок и Esc.